上海申弘閥門有限公司
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GJWY高溫高壓電動減溫減壓裝置的詳細資料：
GJWY高溫高壓電動減溫減壓裝置 產(chǎn)品說明
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種帶有減溫減壓器的蒸汽管網(wǎng)，包括9.8MPa蒸汽管網(wǎng)本體，所述9.8MPa蒸汽管網(wǎng)本體與所述9.8MPa蒸汽管網(wǎng)本體之間設(shè)有減壓裝置，所述減壓裝置包括減溫減壓器和閥門，所述減溫減壓器與閥門之間通過管道連通，所述閥門通過管道連接于第一蒸汽放空消音器，所述減溫減壓器通過管道分別連接于第二蒸汽放空消音器和9.8MPa蒸汽管網(wǎng)本體。
1、結(jié)構(gòu)特點
本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護裝置和自動控制裝置所組成。
減壓系統(tǒng)——由減溫減壓閥和節(jié)流孔板,通過執(zhí)行機構(gòu)來實現(xiàn)。
減溫系統(tǒng)——采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式,利用減溫水對噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調(diào)節(jié)噴咀減溫水流通面積及通過帶有執(zhí)行機構(gòu)控制的給水調(diào)節(jié)閥開度大小來實現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)度。
安全保護裝置——是直接采用沖量安全裝置(由主安全閥和沖量安全閥組成)或彈簧安全閥來實現(xiàn),當(dāng)二次壓力超過規(guī)定值時,將壓力超過部分的蒸汽排向大氣,從而使二次壓力保持在允許值內(nèi)。
2、主要性能指標
1.進口蒸汽壓力P1≤10MPa,溫度T1≤540℃;
2.出口流量Q:減溫減壓裝置出口流量 Q的變化范圍為10%~100%,在此范圍內(nèi)可實現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。
3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為:
P2≤0.98MPa時,P2的變化范圍為P2±0.04MPa;
0.98
P2>3.82MPa時,P2的變化范圍為P2±0.15MPa。
4.出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)范圍為T2±4℃。
5.裝置正常運行時,在減溫減壓閥下游一米,同時距管壁一米處測其噪音,噪音音級不大于85分貝。是吸取原產(chǎn)品產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)技術(shù)優(yōu)化而成的第三代減溫減壓裝置。
減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 ）、保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：
1）、采用減溫、減壓分體閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽先減壓；然后單獨減溫，分別在不同系統(tǒng)內(nèi)完成，該裝置的長度提高了運行的可靠性，便于壓力、溫度的獨立調(diào)節(jié)。
高溫高壓減溫減壓裝置示意簡圖2
2）、減壓系統(tǒng)：采用三種不同結(jié)構(gòu)形式的減壓閥
⑴采用直行程籠式減壓閥結(jié)構(gòu)，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質(zhì)經(jīng)多個小孔節(jié)流減壓，閥內(nèi)可設(shè)多級節(jié)流降壓，增加閥體使用壽命，保護了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。
⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規(guī)減溫減壓裝置。介質(zhì)節(jié)流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節(jié)流處堆焊硬質(zhì)合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經(jīng)過數(shù)十年考驗，雙座減壓閥只要在上述參數(shù)范圍內(nèi)使用，沒有發(fā)生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。
⑶柱塞式單座減壓閥，多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥4500C或更高參數(shù)。該閥屬引進改進型產(chǎn)品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內(nèi)不出現(xiàn)強烈振動并能降低噪音，閥內(nèi)設(shè)置有曲線型多孔鐘罩，防止蒸汽直接沖擊閥體內(nèi)表面，具有噪音低，振動小，密封性好，降壓效果和調(diào)節(jié)特性好，使用壽命長等特點。熱電廠等已采用，反映良好。高溫高壓減溫減壓裝置示意圖簡圖2
3）、減溫噴水系統(tǒng)：采用特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，可配置兩種結(jié)構(gòu)形式的閥門
混合管內(nèi)設(shè)霧化噴嘴，減溫水通過調(diào)節(jié)閥噴入管道，可靈活設(shè)置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
⑴噴嘴，我公司生產(chǎn)的減溫減壓裝置，具特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進入減溫系統(tǒng)，早采用的是"笛形"管式噴嘴，"笛形"管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射，混合段較長，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質(zhì)。
⑵我公司吸收 國外新的技術(shù)，特殊設(shè)計了軸向旋流式機械霧化噴嘴，此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內(nèi)經(jīng)水盤，旋流片高速旋轉(zhuǎn)噴水后即成霧狀噴出，與高溫蒸汽很快混合，達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質(zhì)。
⑶配置給水分配閥，給水分配閥有兩路通道，一路經(jīng)噴嘴通向減溫器，達到降低二次蒸汽溫度的目的，另一路通向除氧器。常規(guī)減溫減壓裝置按此配置。
⑷配置調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥出口直接經(jīng)噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度，小流量噴水（≤1.5t/h）時，適用普通調(diào)節(jié)閥；高壓旁路，低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節(jié)流高壓差調(diào)節(jié)閥。用戶可以任意選取減溫系統(tǒng)中閥門結(jié)構(gòu)形式。
4）、閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內(nèi)控制，保證二次蒸汽在額定出力范圍內(nèi)，設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
5）、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥+霧化噴嘴或可調(diào)噴嘴，噴射流速可恒定在18～23m/s，從而在蒸汽較小流量下，也能達到佳的霧化效果。能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度大大提高。
6）、電動減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度?？烧{(diào)噴嘴直接安裝在混合管道上，減少了占地面積。
GJWY高溫高壓電動減溫減壓裝置性能參數(shù)
| 公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
| 殼體試驗壓力 | 2.4 | 3.75 | 6 | 9.6 | 15 | 24 |
| 密封試驗壓力 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11 | 17.6 |
| 最高進口壓力 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
| 出口壓力范圍 | 最佳減壓比0.6 | |||||
| 滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
| 溫量-壓力等級 | ANSIB16.34 | |||||
三、零件材質(zhì)
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座 | 304 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
| 導(dǎo)向套 | 2Cr13 |
| 填料 | 柔性石墨 |
| 螺栓 | 35CrMoA |
| 螺母 | 45 |
四、執(zhí)行器參數(shù)
| 公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | ||||
| 配執(zhí)行機構(gòu)型號 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ | ||||||||||||
| 行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||||||
| 推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||||||
| 全行程時間(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||||||
| 疏入信號 | 4-20mA | |||||||||||||||
| 供電電源 | 220V | 380V | ||||||||||||||
| 基本誤差(%) | ≤±2.5 | |||||||||||||||
| 基本誤差(%) | ≤±1.5 | |||||||||||||||
| 基本誤差(%) | ≤3 | |||||||||||||||
五、連接尺寸
| 公稱通徑DN | 外 | （PN6.4-16.0Mpa）外形尺寸 | ||||||
| L | L1 | H | Hl | L | L1 | H | Hl | |
| 50 | 300 | 150 | 880 | 190 | 300 | 150 | 880 | 200 |
| 65 | 340 | 170 | 890 | 205 | 340 | 170 | 890 | 215 |
| 80 | 380 | 190 | 910 | 215 | 380 | 190 | 910 | 225 |
| 100 | 400 | 215 | 950 | 240 | 400 | 215 | 950 | 250 |
| 125 | 430 | 225 | 990 | 275 | 430 | 225 | 990 | 285 |
| 150 | 450 | 230 | 1090 | 320 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
| 200 | 500 | 260 | 1160 | 340 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
| 250 | 550 | 285 | 1230 | 370 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
| 300 | 750 | 395 | 1370 | 460 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
| 350 | 850 | 445 | 1450 | 530 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
| 400 | 950 | 550 | 1570 | 660 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
| 500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
序號 | 通用明細表 | 減壓閥 | 蒸汽管道 | 主安全閥進出口DN2×DN3 | 給水調(diào)節(jié)閥DN4 | 外 形 尺 寸 | 重量 | |||||
b | H | h | h1 | h2 | L | |||||||
1 | GJWY02-001MX | 100 | Φ426×20 | 250×350 | 20 | 300 | 230 | 200 | 807/865 | 339/403 | 5690 | 3069 |
2 | GJWY02-002MX | 150 | 260 | 240 | 5265 | 3235 | ||||||
3 | GJWY02-003MX | 225 | 330 | 320 | 4860 | 3385 | ||||||
4 | GJWY02-004MX | 100 | Φ530×10 | 230 | 200 | 863 | 391 | 6435 | 3576 | |||
5 | GJWY02-005MX | 150 | 260 | 240 | 6010 | 3765 | ||||||
6 | GJWY02-006MX | 225 | 32 | 330 | 320 | 5605 | 4068 | |||||
7 | GJWY02-007MX | 100 | Φ426×20 | 230 | 200 | 807/865 | 339/403 | 5690 | 2895 | |||
8 | GJWY02-008MX | 150 | 260 | 240 | 5265 | 3052 | ||||||
9 | GJWY02-009MX | 225 | 330 | 320 | 4860 | 3385 | ||||||
10 | GJWY02-010MX | 100 | Φ530×10 | 230 | 200 | 863 | 391 | 6435 | 3576 | |||
11 | GJWY02-011MX | 150 | 260 | 240 | 6010 | 3765 | ||||||
12 | GJWY02-012MX | 225 | 330 | 320 | 5605 | 4068 | ||||||
13 | GJWY02-013MX | 100 | Φ630×10 | 230 | 200 | 913 | 441 | 6690 | 3785 | |||
14 | GJWY02-014MX | 150 | 260 | 240 | 6270 | 4088 | ||||||
15 | GJWY02-015MX | 225 | 330 | 320 | 6360 | 4527 | ||||||
16 | GJWY02-016MX | 150 | Φ720×10 | 260 | 240 | 965 | 492 | 7215 | 5255 | |||
17 | GJWY02-017MX | 225 | 330 | 320 | 6810 | 5360 | ||||||
18 | GJWY02-018MX | 150 | Φ830×10 | 260 | 240 | 1020 | 547 | 7475 | 5210 | |||
19 | GJWY02-019MX | 225 | 330 | 320 | 7070 | 5315 | ||||||
注：序號1～3號及7～9,安全裝置有PN4和PN10兩種規(guī)格，凡安全裝置為PN4規(guī)格的，在編號為加字母“A"如“GJWY02-001AMX"
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最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
安裝使用說明
1. 減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝，使重心在下，周圍留有足夠的空間，便于閥門的拆裝和檢修。介質(zhì)流向按閥體上的箭頭指示方向，并按電動執(zhí)行機構(gòu)使用說明書進行調(diào)試。
2. 在減溫減壓閥的進口應(yīng)有一段直管誘導(dǎo)長度，進口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段應(yīng)有順流向1~5%的斜度坡。
3. 給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進水口。
4. 閥門安裝完畢后，對管系要進行清洗，*清除存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質(zhì)對閥門內(nèi)部造成損傷，必須采取保護借施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。
5. 閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷態(tài)時不宜壓得過緊。在更換填料時，注意避免損傷閥桿表面。
6. 蒸汽管道上的安全閥下面應(yīng)裝設(shè)固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設(shè)活動支架。
7. 蒸汽進口管道的裝置處應(yīng)裝設(shè)疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應(yīng)裝設(shè)溫度補償器。
8. 減溫減壓裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨，根據(jù)訂貨合同協(xié)議規(guī)定。
9. 所有直徑小于φ57mm的管子，均以直管供應(yīng)，安裝時現(xiàn)場彎制和焊接。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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