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HG化工部鋼制法蘭蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明

傳統(tǒng)的減壓閥，一般都是由閥體、彈簧、調(diào)節(jié)裝置、閥芯、膜片、閥座、閥瓣等部件構(gòu)成，由膜片通過壓力反饋機構(gòu)檢測到的出口壓力與彈簧壓力平衡后，控制閥瓣與閥座之間的流通面積，保證閥后壓力不超過設(shè)定值。這種結(jié)構(gòu)的減壓閥，其出口壓力的穩(wěn)定度取決于膜片面積與閥瓣面積的比值。由于減壓閥直接安裝在流體管道上，其膜片面積不可能很大，閥瓣面積也不能太小，所以閥后調(diào)壓誤差較大，壓力穩(wěn)定性差。

蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護其后的生活生產(chǎn)器具。

蒸汽減壓閥工作原理

蒸汽減壓閥工作原理，蒸汽減壓閥是經(jīng)過啟閉件的節(jié)省，將進(jìn)口壓力減至某一需求的出口壓力，并使出口壓力堅持安穩(wěn)。蒸汽減壓閥出廠時，調(diào)理繃簧處于未緊縮狀況，此刻主閥瓣和付閥瓣處于封閉狀況，使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)理螺釘，緊縮調(diào)理繃簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔經(jīng)過付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的效果下，向下移動推進(jìn)主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后。

由c孔進(jìn)入膜片下方，當(dāng)閥后壓力超越調(diào)定壓力時，推進(jìn)膜片上移緊縮調(diào)理繃簧，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，主閥瓣在主閥瓣繃簧力的推進(jìn)上下移，使主閥瓣與主閥座的空隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時，主閥瓣與主閥座的空隙加大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高到達(dá)新的平衡。

化工部法蘭標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T9113~GB9124—2000 法蘭標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T9113.1~GB/T9113.26—1988 整體鋼制管法蘭(1.6~42.0Mpa)

　　GB/T9113.1~.2 整體鋼制管法蘭(平面)(1.6~2.0Mpa)

　　GB/T9113.3~.8 整體鋼制管法蘭 (凸面)(1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0Mpa)

　　GB/T9113.9~.15 整體鋼制管法蘭(凹凸面)(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa)

　　GB/T9113.16~.20 整體鋼制管法蘭(榫槽面)(1.6;2.5;4.05.0;10.0Mpa)

　　GB/T9113.21~.26 整體鋼制管法蘭(環(huán)連接)(2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa)

　　GB/T9115.1~.36―1988 平面對焊鋼制管法蘭(0.25~42.0)Mpa

　　GB/T9115.1~.5 (平面)對焊鋼制管法蘭(0.25;0.6;1.0;1.6;2.0;Mpa)

　　GB/T9115.6~.16 (凸面)對焊鋼制管法蘭(0.25;0.6;1.0;1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa)

　　GB/T9115.17~.23 (凹凸面)對焊鋼制管法蘭(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa)

　　GB/T9115.24~30 (榫槽面)對焊鋼制管法蘭(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa)

　　GB/T9115.31~.36 (環(huán)連接)對焊鋼制管法蘭(2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa)

　　GB/T13402—1992 大口徑碳鋼管法蘭

　　JB/T79.1~.4—1994 整體鑄鋼管法蘭(1.6~20Mpa,含6.4);(代JB79-59)

　　JB/T79.1 凸面 整體鑄鋼管法蘭

　　JB/T79.2 凹凸面 整體鑄鋼管法蘭

　　JB/T79.3 榫槽面 整體鑄鋼管法蘭

　　JB/T79.4環(huán)連接面整體鑄鋼管法蘭

　　JB/T82.1~JB/T82.4—1994 對焊鋼制管法蘭;(代JB82-59)

　　JB/T82.1 凸面對焊鋼制管法蘭

　　JB/T82.2 凹凸面對焊鋼制管法蘭

　　JB/T82.3 榫槽面對焊鋼制管法蘭

　　JB/T82.4 環(huán)連接面對焊鋼制管法蘭

　　JB77—1959 法蘭密封面型式

　　JB78—1959 鑄鐵法蘭

　　JB79—1959 鑄鋼法蘭

　　JB80—1959 鑄鐵螺紋法蘭

　　JB82—1959 對焊鋼法蘭

　　HGJ44~HGJ68—1999 鋼制法蘭(化工部工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范)

　　HG20592~HG20605—1997 鋼制法蘭(化工部標(biāo)準(zhǔn);歐洲體系)

　　HG20613~HG20623—1997 鋼制法蘭(化工部標(biāo)準(zhǔn);歐洲體系)

　　SH3406—1996 石化企業(yè)管道法蘭

　　ANSI B16.5—1996 管法蘭和法蘭配件

　　ANSI B16.25—1992 對焊連接端

　　MSS SP44—1991 鋼制管道法蘭

　　API 605—1998 大口徑碳鋼法蘭

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成；主閥由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成，導(dǎo)閥由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)閥門彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。

   3.性能

      4.調(diào)節(jié)彈簧選用

HG化工部鋼制法蘭蒸汽減壓閥性能范圍

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

      5.為保證減壓閥能夠靈敏可靠地工作,其進(jìn)口壓力須大于出口壓力0.3MPa,但不得大于0.9MPa(進(jìn)出口壓差大于0.9MPa時,將可能出現(xiàn)工作壓力處于不穩(wěn)定狀態(tài))。若用戶確實需要使用進(jìn)口壓力大于出口壓力0.9MPa(如:進(jìn)口壓力1MPa,需要調(diào)出口壓力為0.1MPa,進(jìn)口壓力與出口壓力差等于0.9MPa),建議用戶在同一管道上安裝二臺同型號、規(guī)格的減壓閥,進(jìn)行二次減壓。

安裝

      1.本產(chǎn)品應(yīng)安裝在水平管道上,閥蓋軸線必須處于垂直位置,并注意進(jìn)出口方向，介質(zhì)的流動方向按箭頭所示。

      2.安裝前必須*清除管道內(nèi)的焊渣、鐵屑等雜物。可敲擊管道,用壓縮空氣反復(fù)吹洗。這對新裝管道十分重要。(安裝本閥前,必須清除管道內(nèi)的焊渣、鐵屑等雜物,并在閥門前面安裝過濾器、疏水閥,凡因不按以上要求而造成本閥失靈等后果,均由安裝使用者自行負(fù)責(zé))

調(diào)試

       1.在調(diào)試前,先將本閥前的冷凝水排掉,以消除水錘現(xiàn)象,否則將有可能使本閥或管道上其他元件招致水錘破壞,造成事故。

       2.將本閥前后的閥門關(guān)閉，再輸送介質(zhì)，緩慢開啟本閥前端閥門，然后取下本閥的安全罩，進(jìn)行調(diào)試，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)高出口壓力，反時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)低出口壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)時，請不要過度，以防頂壞膜片。調(diào)節(jié)時要微調(diào)。當(dāng)出口壓力表上讀數(shù)達(dá)到使用要求并穩(wěn)定時即為調(diào)好，此時將鎖緊螺母扳緊，裝上安全罩。

       3.要想再調(diào)整出口壓力，可按上述方法再調(diào)，但出口壓力表應(yīng)先回零，以確保調(diào)整后出口壓力值準(zhǔn)確。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。