上海申弘閥門(mén)有限公司
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ASME美標(biāo)金屬硬密封球閥的詳細(xì)資料：
ASME美標(biāo)金屬硬密封球閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種球閥，特別涉及一種全金屬硬密封式浮動(dòng)球閥。 本公司生產(chǎn)硬密封球閥的球體表面采用*噴涂技術(shù)，通過(guò)對(duì)各種不同工況條件的處理，高硬度可達(dá)HRC78。閥座密封面的處理，高硬度可達(dá)HRC72。球體和閥座進(jìn)行配對(duì)研磨，球閥整個(gè)密封面的所有密封區(qū)域均經(jīng)過(guò)精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質(zhì)，以及帶顆粒的介質(zhì)。金屬密封球閥有浮動(dòng)球和固定球兩種結(jié)構(gòu) 金屬閥座環(huán)與球面接觸，通過(guò)作用在閥座環(huán)上均勻的彈簧負(fù)荷使閥座環(huán)與球面形成密封。同時(shí)，由于彈簧負(fù)荷的作用使輔助密封膨脹，實(shí)現(xiàn)閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,特別是在低壓條件下。根據(jù)用戶需要,可以在閥座密封面與球體之間設(shè)計(jì)有密封脂注入系統(tǒng).
背景技術(shù)：
球閥以其流阻小、啟閉迅速和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)的惡劣輸送工況，尤其金屬硬密封式浮動(dòng)球閥，因其閥芯與閥座間采用金屬硬密封，局部解決了傳統(tǒng)球閥軟墊片密封使用壽命短和易污染等問(wèn)題，得到了進(jìn)一步推廣，但現(xiàn)有的金屬硬密封球閥，僅在閥芯與閥座間采用硬密封，閥座與閥體間仍沿用塑性材料進(jìn)行密封，當(dāng)閥門(mén)運(yùn)用于高溫、高壓或有顆粒雜質(zhì)的工況時(shí)，塑性密封材料較易損壞，影響閥門(mén)的整體使用壽命，且塑性密封材料磨損后會(huì)進(jìn)入到介質(zhì)中，對(duì)閥門(mén)內(nèi)流動(dòng)的高純度介質(zhì)造成污染，使閥門(mén)的使用領(lǐng)域受到了限制。所以，研制開(kāi)發(fā)一種密封可靠、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)污染的全金屬硬密 封式浮動(dòng)球閥是客觀需要的。閥門(mén)的耐火設(shè)計(jì)符合API 6FA或API 607標(biāo)準(zhǔn),耐火試驗(yàn)規(guī)范相當(dāng)于ISO 10497,這類(lèi)閥門(mén)目前被廣泛應(yīng)用于造紙、原油、天燃?xì)?、石化以及各?lèi)含有顆粒、易磨損、易沖蝕、易引起火災(zāi)的相關(guān)工業(yè)。
主要優(yōu)點(diǎn)
1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒(méi)有流阻。
2．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
3．緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現(xiàn)*密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4．操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5．維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門(mén)密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
8．由于球閥在啟閉過(guò)程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封可靠、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)污染的全金屬硬密封式浮動(dòng)球閥。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該裝置包括出口端閥體、入口端閥體、閥座、碟環(huán)、球型閥芯和閥芯操縱裝置，球型閥芯與閥座為相對(duì)可旋轉(zhuǎn)的密封配合，閥座包括出口端閥座和入口端閥座，所述出口端閥座直接安裝在出口端閥體上，出口端閥體與出口端閥座間的接觸面為經(jīng)研磨后可直接密封的配合面。所述出口端閥座靠球型閥芯一側(cè)安裝有與出口端閥體活動(dòng)連接的閥座壓板。所述閥座壓板與出口端閥體間為螺栓連接。所述入口端閥座直接安裝在入口端閥體上，入口端閥體與入口端閥座間的接觸面為經(jīng)研磨后可直接密封的配合面。所述出口端閥體的密封面位置堆焊有材質(zhì)與出口端閥座相同的出口端閥體堆焊層。所述入口端閥體的密封面位置堆焊有材質(zhì)與入口端閥座相同的入口端閥體堆焊層。本實(shí)用新型對(duì)閥座與閥體間創(chuàng)造性的采用硬密封結(jié)構(gòu)，不會(huì)對(duì)閥門(mén)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)造成任何污染，增加了閥座與閥體間密封的有效性，提高了閥門(mén)的使用壽命，減少了維修成本，提聞了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。該型閥門(mén)中的球體、密封圈采用了特殊的加工工藝和密封材料，使球體表面粗糙度和圓度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，從而提高了密封性能和使用壽命、耐高溫的能力。
順時(shí)板動(dòng)手柄帶動(dòng)閥桿驅(qū)動(dòng)球體旋轉(zhuǎn)，使介質(zhì)順利通過(guò)。球閥問(wèn)世于20世紀(jì)50年代，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的的不斷改進(jìn)，在短短的40年時(shí)間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類(lèi)。在西方國(guó)家工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，球閥的使用正在逐年不斷的上升，在我國(guó)，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長(zhǎng)輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有API*的地位。
球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。
球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線。球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥適宜做開(kāi)關(guān)、切斷閥使用，但近來(lái)的發(fā)展已將球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和控制流量之用，如V型球閥。球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、*、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
ASME美標(biāo)金屬硬密封球閥對(duì)于不同工況條件的應(yīng)用：
結(jié)構(gòu)形式 | 制造范圍 | 溫度范圍 | 輔助密封 | 密封面材料 | 適用流體 |
浮 |
ASME Class
ASME Class
| -29～250℃ | 改性PTFE對(duì)蒞聚苯 | 球體、碳化鎢 | 紙漿、含固體顆粒的流體 |
閥座：STL-12 | |||||
球體：鍍硬鉻 | |||||
閥座：STL-6 | |||||
-29～450℃ | 柔性石墨 | 球體:碳化鎢 | 高溫、高腐蝕、高壓含固體顆粒的流體 | ||
閥座：STL-12 | |||||
球體：鍍鎳鉻碳化鉻 | |||||
閥座：STL-6 | |||||
-29～760℃ | 閥座與本體焊接（雙偏心、單流向） | 球體：鍍鎳鉻碳化鉻 | 450℃以上的高溫、高頻高壓流體 | ||
閥座：鍍鎳鉻碳化鉻 | |||||
固 | ASME Class
| -29～150℃ | 增強(qiáng)PTFE氟橡膠“O”圈 | 球體:碳化鎢 | 紙漿、含固體顆粒的流體 |
閥座：STL-12 | |||||
球體：鍍硬鉻 | |||||
閥座：STL-6 | |||||
-29～450℃ | 柔性石墨 | 球體:碳化鎢 | 高溫、高腐蝕、高壓含固體顆粒的流體 | ||
閥座：STL-12 | |||||
球體：鍍鎳鉻碳化鉻 | |||||
閥座：STL-6 | |||||
-29～760℃ | 閥座與本體焊接（雙偏心、單流向） | 球體:鎳鉻碳化鉻 | 450℃以上的高溫、 |
主要堆零件材料
名稱 | WCB類(lèi) | CF8類(lèi) | CF3類(lèi) | CF8M類(lèi) | CF3M類(lèi) | |
閥體左體 | A216-WCB | A315-CFB | A35-CF3 | A351-CF8M | A351-CF3M | |
球體 | B2-B8 | A105-1025 | A182-F304L | A182-F304L | A132-F316 | A182-F316L |
B8以上 | A216-WCB | A351-CF8M | A351-CF3 | A351-CF8M | A351-CF3M | |
閥桿 | A182-F6a | A182-F304 | A182-F304L | A182-F336 | A182-F316L | |
閥座 | - | PTFE/增強(qiáng)PTFE/NYLIN | ||||
閥座支承圈 | A105-1025 | A182-F304 | A182-F304L | A182-F316 | A182-F316L | |
彈簧 | - | 3yc-7/17-49H | ||||
O型圈 | NBR | 氟橡膠 | ||||
螺柱 | A193-B7 | A193-B8 | ||||
螺母 | A194-2H | A194-8 | ||||
150Lb外形尺寸和連尺寸：
公稱通徑 | 單位 | L | D | T | G | C | n-Φd | W | H | |
in | mm | |||||||||
1/2″ | 15 | ㎜ | 108 | 89 | 12 | 35 | 60.5 | 4-15 | 115 | 72 |
in | 4.25 | 3.5 | 0.47 | 1.38 | 2.38 | 4-0.59 | 4.53 | 28.3 | ||
3/4″ | 20 | ㎜ | 117 | 98 | 12 | 43 | 70 | 4-15 | 115 | 76 |
in | 4.61 | 3.86 | 0.47 | 2 | 3.13 | 4-0.59 | 5.9 | 3.62 | ||
1″ | 25 | ㎜ | 127 | 108 | 12 | 51 | 79.5 | 4-15 | 150 | 92 |
in | 5 | 4.25 | 0.47 | 2 | 3.13 | 4-0.59 | 5.9 | 3.62 | ||
1-1/2″ | 40 | ㎜ | 165 | 127 | 14.3 | 73 | 89.5 | 4-16 | 200 | 123 |
in | 6.5 | 5 | 0.56 | 2.88 | 3.88 | 4-0.62 | 7.87 | 4.84 | ||
2″ | 50 | ㎜ | 178 | 152 | 15.9 | 92 | 120.5 | 4-19 | 200 | 132 |
in | 7 | 6.00 | 0.625 | 3.62 | 4.75 | 4-0.75 | 7.87 | 5.20 | ||
2-1/2″ | 65 | ㎜ | 190 | 178 | 17.5 | 105 | 139.5 | 4-19 | 320 | 164 |
in | 7.5 | 7 | 0.69 | 1.12 | 5.50 | 4-0.75 | 12.6 | 6.45 | ||
3″ | 80 | ㎜ | 203 | 190 | 19.1 | 127 | 152.4 | 4-19 | 320 | 173 |
in | 8 | 7.50 | 0.75 | 5 | 6 | 4-0.75 | 12.6 | 8.6 | ||
4″ | 100 | ㎜ | 229 | 229 | 23.9 | 157 | 190.5 | 4-19 | 450 | 210 |
in | 9 | 9 | 0.94 | 6.19 | 7.5 | 4-0.75 | 17.72 | 8.26 | ||
6″ | 150 | ㎜ | 394 | 279 | 26 | 216 | 241.5 | 8-22 | 8000 | 288 |
in | 15.5 | 10.98 | 1.02 | 8.5 | 9.50 | 8-0.88 | 31.5 | 1.34 | ||
8″ | 200 | ㎜ | 457 | 343 | 29 | 270 | 298.5 | 8-22 | 1120 | 374 |
in | 18.00 | 13.50 | 1.12 | 10.62 | 11.75 | 8-0.88 | 44.10 | 14, .72 | ||
10″ | 250 | ㎜ | 533 | 406 | 31 | 324 | 362 | 12-25 | 1420 | 366 |
in | 20.98 | 16 | 1.2 | 12.75 | 14.75 | 12-1 | 55.12 | 14.40 | ||
12″ | 300 | ㎜ | 610 | 483 | 32 | 381 | 432 | 12-25 | 1420 | 412 |
in | 24 | 19 | 1.26 | 15 | 17 | 12-1 | 55.12 | 16.22 | ||
摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全金屬硬密封式浮動(dòng)球閥，包括出口端閥體、入口端閥體、閥座、碟環(huán)、球型閥芯和閥芯操縱裝置，球型閥芯與閥座為相對(duì)可旋轉(zhuǎn)的密封配合，閥座包括出口端閥座和入口端閥座，所述出口端閥座直接安裝在出口端閥體上，出口端閥體與出口端閥座間的接觸面為經(jīng)研磨后可直接密封的配合面。本實(shí)用新型對(duì)閥座與閥體間創(chuàng)造性的采用硬密封結(jié)構(gòu)，不會(huì)對(duì)閥門(mén)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)造成任何污染，增加了閥座與閥體間密封的有效性，提高了閥門(mén)的使用壽命，減少了維修成本，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
一、球閥的安裝
安裝前的準(zhǔn)備
1、球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹?br />2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)
3、核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面
安裝
1、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊
4、連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）
安裝后的檢查
1、操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常
2、按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查
球閥安裝前準(zhǔn)備
1、球閥安裝前后管路準(zhǔn)備就緒。前后管道應(yīng)該是同軸的，兩個(gè)法蘭的密封面應(yīng)該平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道必須配有適當(dāng)?shù)闹挝?br />2、吹出管道前后的閥門(mén)，去除管道中的油污、焊渣和其他雜質(zhì)
3、檢查球閥標(biāo)志，確保球閥完好無(wú)損。開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)幾次，以驗(yàn)證其正常工作
4、拆下連接球閥末端的法蘭上的保護(hù)
5、檢查閥門(mén)孔是否有污垢，然后清洗閥門(mén)孔。即使在閥座和球體之間有小的異物顆粒，也可能損壞閥座密封面
球閥安裝
1、把閥門(mén)接到管線上。閥門(mén)的任何一端都可以安裝在上游端。由手柄帶動(dòng)的閥門(mén)可以安裝在管路上的任何位置。但球閥與齒輪箱或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)直立安裝，即在水平管道中，傳動(dòng)裝置位于管道
2、閥門(mén)法蘭和管道法蘭按管道設(shè)計(jì)要求安裝密封墊片
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、連續(xù)、均勻緊固
4、連接氣動(dòng)管道(使用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))
球閥安裝后檢查
1、操作傳動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)澀，驗(yàn)證其正常工作
2、按管道設(shè)計(jì)要求和球閥接頭表面密封性能檢查
二、球閥的維修
◆在拆卸球閥之前，球閥的維護(hù)必須首先確定球閥的上下管已經(jīng)卸下壓力
◆拆卸和重裝時(shí)，必須注意防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件，拆卸和重裝時(shí)，法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐漸和均勻地?cái)Q緊
◆清洗劑應(yīng)與球閥內(nèi)的橡膠件、塑料件、金屬件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)為氣體時(shí)，金屬零件可用汽油清洗(gb484-489)。非金屬部分用純凈水或酒精清洗，單個(gè)部件可以用浸泡清洗方法清洗
◆含有未分解的非金屬部件的金屬部件可以用浸有清潔劑的干凈、精細(xì)、干凈的絲綢擦拭(以防止纖維掉落和粘附在部件上)
◆非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡
◆所有附著在墻面上的非金屬部件，例如油脂、污垢、膠水和灰塵，在清洗后應(yīng)立即從清洗劑中清除，清洗后不要長(zhǎng)時(shí)間浸泡，清洗后應(yīng)揮發(fā)清洗(可不使用絲綢清洗劑)進(jìn)行組裝，但不要長(zhǎng)時(shí)間使用，否則會(huì)生銹并被灰塵污染
◆新零件在裝配前應(yīng)該清潔并用油脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容
◆在密封的安裝槽表面涂上一層薄薄的潤(rùn)滑脂，在橡膠密封圈上涂上一層薄薄的潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面和摩擦面上涂上一層薄薄的潤(rùn)滑脂組件
◆不允許有金屬碎片、纖維、潤(rùn)滑脂(使用規(guī)定除外)灰塵和其他雜質(zhì)、異物和其他污染物、附著或停留在零件表面或腔體內(nèi)
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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