上海申弘閥門有限公司
聯(lián)系人：申弘閥門
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地址：上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
一、概述
ZXP(ZJHP)型新系列氣動薄膜精小型單座調節(jié)閥是自動化儀表類的執(zhí)行器單元，它采用頂導向結構，配用多彈簧薄膜執(zhí)行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈～流線型、壓降損失少、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應用于控制氣體、液體、蒸汽等介質，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位、成分保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合。
本系列產品有標準型、調節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型、低溫型、高溫散熱型ZXP型新系列氣動薄膜精小型單座調節(jié)閥采用頂導向結構，配用多彈簧薄膜執(zhí)行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈流線型、壓降損失少、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優(yōu)點。該氣動調節(jié)閥廣泛應用于控制氣體、液體、蒸汽等介質，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合。
本系列產品有標準型、調節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型、低溫型、高溫散熱型等多個品種。產品公稱壓力等級有PN16、25、40、64(63)；20(Class150)、50(Class300)、110(Class600)口徑范圍DN15～250。適用流體溫度由-250℃～+550℃范圍內多種檔次。泄漏量標準有Ⅳ級或Ⅵ級。流量特性有線性或等百分比。設計單位及用戶可根據(jù)具體工況進行選擇。
本公司產品可與國產ZMAP、ZMBP、ZJHP(精小型)、ZHAP、ZHBP、VP、HTS、ZHTS、HLS、HTS型等單座調節(jié)閥等效。單座調節(jié)閥在自控閥中代號為P。
1、P：閥門定位器(氣開式帶不帶定位器是不影響允許壓差的)
2、對于ZXPW型單座波紋管密封調節(jié)閥，zui大允許壓差為1.0MPa，表中數(shù)據(jù)若數(shù)值小于1.0MPa則不變，若數(shù)值大于1.0MPa，則取值1.0MPa
3、允許壓差僅僅指按標準執(zhí)行機構配置的數(shù)值，可根據(jù)具體工況條件另配執(zhí)行機構來滿足使用要求
4、同一閥門選用80-240Kpa彈簧其允許壓差是40-200Kpa彈簧允許壓差的2倍，由以上數(shù)據(jù)可知，氣開式單座調節(jié)閥盡量使用40-200Kpa彈簧或80-240Kpa彈簧
5、以上數(shù)據(jù)是根據(jù)閥關閉時，閥后壓力P2=0時的計算值，在調節(jié)時允許壓差更大
氣關式
等多個品種。 產品公稱壓力等級上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟有PN16、25、40、64(63)；20(Class150)、50（Class300）、110（Class600）口徑范圍DN15～250。適用流體溫度由-250°C～+560°C范圍內多種檔次。泄漏量標準有Ⅳ級或Ⅵ級。流量特性有等百分比或線性。設計單位及用戶可根據(jù)具體工況進行選擇。氣動薄膜調節(jié)閥的動作由調節(jié)器來的信號
二、工作原理
壓力輸入氣動薄膜執(zhí)行機構的氣室中產生
推力，通過閥桿件推動閥芯，產生相對位
移---即所謂行程,閥芯的位移變化使閥的
流通面積變化，從而達到調節(jié)介質流量或
壓力之目的。
1、膜蓋 2、膜片3、彈簧4、推桿
5、支架6、閥桿7、閥蓋(標準型)(常溫型)
8、閥芯9、閥體
三、規(guī)格與技術參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
額定流量系數(shù)KV | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
等百 分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||
額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||
膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | |||||||||
信號范圍Pr（Kpa） | 20-100、40-200、80-240、20-60、60-100 | ||||||||||||
氣源壓力PS（MPa） | 0.14-0.40 | ||||||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||
固有可調比R | 50 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.4 | ||||||||||||
工作溫度（0C） | 常溫型 | 鑄鐵-20～200、鑄鋼-40～250、鑄不銹鋼-60～250 | |||||||||||
散熱型 | 鑄鋼-40～450、鑄不銹鋼-60～450 | ||||||||||||
高溫型 | 耐高溫材料450～560,-60-560 | ||||||||||||
低溫型 | -60～-100、-100～-200、-200～-250 | ||||||||||||
調 節(jié) 切斷型 | -40~150（閥芯夾PTFE） -60~200（閥芯夾增強PTFE） | ||||||||||||
四、主要性能指標 (按GB/T4213-92)
序號 | 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
1 | 基本誤差 % | ±5.0 | ±1.0 |
2 | 回差 % | 3 | 1.0 |
3 | 死區(qū) % | 3 | 0.4 |
4 | 始點偏差 % | ±2.5 | ±1.0 |
±5.0 | |||
5 | 終點偏差 % | ±2.5 | |
±5.0 | |||
6 | 額定行程偏差 % | +2.5 | |
7 | 允許泄漏量 | 硬閥芯：Ⅳ級 軟閥芯:VI級 | |
五、允許壓差 單位： MPa
膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||
信號范圍Pr（KPa） | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 40-200 | ||
氣源壓力Ps（MPa） | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | ||
需 配 附 件 | - | -P | - | P | - | P | - | P | ||
公 稱 通 徑 DN mm 及 閥 座 直 徑 d mm | 20 | 10 | 5.35 | 6.40 | ||||||
12 | 3.72 | 6.40 | ||||||||
15 | 2.38 | 5.55 | ||||||||
20 | 1.34 | 3.12 | ||||||||
25 | 25 | 0.86 | 2.00 | |||||||
32 | 32 | 0.75 | 1.74 | |||||||
40 | 25 | 1.22 | 2.85 | |||||||
32 | 0.75 | 1.74 | ||||||||
40 | 0.48 | 1.11 | ||||||||
50 | 32 | 0.75 | 1.74 | |||||||
40 | 0.48 | 1.11 | ||||||||
50 | 0.31 | 0.71 | ||||||||
65 | 65 | 0.27 | 0.63 | |||||||
80 | 50 | 0.46 | 1.07 | |||||||
65 | 0.27 | 0.63 | ||||||||
80 | 0.18 | 0.42 | ||||||||
100 | 65 | 0.27 | 0.63 | |||||||
80 | 0.18 | 0.42 | ||||||||
100 | 0.11 | 0.23 | ||||||||
125 | 125 | 0.12 | 0.28 | |||||||
150 | 100 | 0.19 | 0.44 | |||||||
125 | 0.12 | 0.26 | ||||||||
150 | 0.09 | 0.20 | ||||||||
200 | 125 | 0.12 | 0.28 | |||||||
150 | 0.09 | 0.20 | ||||||||
200 | 0.05 | 0.11 | ||||||||
1.P：閥門定位器(氣開式帶不帶定位器是不影響允許壓差的)
- 連接尺寸及標準
·法蘭標準:法蘭按GB9113-2000
·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭; PN25為凸面法蘭;
PN40、PN64為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭.
·法蘭端面距按GB12221-89
·執(zhí)行機構氣信號接口:內螺紋或M10x1或M16x1.5(DN≥125時)
七、外形尺寸及重量
- 外形尺寸
標準型 波紋管密封型 高溫散熱型 低溫型
標準型、波紋管密封型、高溫散熱型外形尺寸表 單位:mm
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ||
ΦA | 282 | 308 | 395 | 498 | 620 | |||||||||
L | PN16,20,25,40 ANSI150lb | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | |
PN64,100(110) ANSI300lb,600Lb | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | ||
H1 | PN16 | 52.5 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 110 | 125 | 142.5 | 170 | 202.5 | |
PN25 | 52.5 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 115 | 135 | 150 | 180 | 212.5 | ||
PN40 | 52.5 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 135 | 150 | 187.5 | 225 | ||
PN64(63) | 65 | 70 | 78 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 147.5 | 172.5 | 202.5 | 235 | ||
ANSI150lb(PN20) | 50 | 55 | 60 | 65 | 75 | 80 | 95 | 115 | 127.5 | 140 | 172.5 | 202.5 | ||
ANSI300Lb(PN50) | 60 | 62.5 | 67.5 | 77.5 | 82.5 | 95 | 105 | 127.5 | 140 | 160 | 190 | 222.5 | ||
H | 標 準 型 | PN16/25/40 | 400 | 400 | 440 | 450 | 460 | 570 | 570 | 570 | 670 | 700 | 740 | 970 |
ANSI150lb(PN20) | 400 | 400 | 440 | 450 | 460 | 570 | 570 | 570 | 670 | 700 | 740 | 970 | ||
PN64, 300lb(PN50) | 400 | 400 | 450 | 450 | 460 | 570 | 570 | 570 | 720 | 720 | 750 | 980 | ||
散熱、高溫型 波紋管密封型 | 480 | 480 | 530 | 530 | 530 | 640 | 640 | 640 | 800 | 810 | 840 | 1050 | ||
1.帶頂裝手輪機構閥高度應H增加152（DN20-50）、182（DN65-100）
253（DN125-200）、352(DN250)
低溫型外形尺寸表 單位:mm
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
ΦA | 282 | 308 | 395 | 498 | |||||||||
L | PN16、20（150Lb）25、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN50（300Lb） 64(63) | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
H2 | -60～-1000C | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | |
-100～-2000C | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 900 | 900 | 900 | ||
-200～-2500C | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1100 | ||
H | -60～- 1000C | PN16、20 25、40 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1026 | 1200 | 1198 | 1198 |
PN50、64 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1026 | 1200 | 1198 | 1198 | ||
-100～-2000C | PN16、20 25、40 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1226 | 1400 | 1398 | 1398 | |
PN50、64 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1226 | 1400 | 1398 | 1398 | ||
-200～-2500C | PN16、20 25、40 | 1210 | 1210 | 1232 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1426 | 1600 | 1598 | 1598 | |
PN50、64 | 1210 | 1210 | 1232 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1426 | 1600 | 1598 | 1598 | ||
ΦD3 | 260 | 260 | 285 | 305 | 340 | 370 | 405 | 460 | 525 | 590 | 700 | ||
ΦD4 | 290 | 290 | 315 | 335 | 370 | 400 | 435 | 490 | 555 | 630 | 740 | ||
螺栓孔n(個)d(直徑) | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 8-16 | 8-16 | 10-16 | 10-16 | 12-18 | 14-18 | 16-18 | 18-18 | ||
1．帶頂裝手輪機構閥高度H應增加152（DN20～50）、182（DN65～100）、
253（DN125～200）。
2．尺寸H2（保溫長度）是以一般空分行業(yè)設計尺寸推薦的，設計院及使用單位可以根據(jù)需要,如不我公司按以上尺寸出廠。
帶頂裝手輪 焊接連接 焊接連接(高溫散熱型)
波紋管密封型外形尺寸表 單位:mm
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
ΦA | 282 | 308 | 394 | 498 | |||||||
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 |
H標準型 | 440 | 440 | 490 | 500 | 500 | 610 | 610 | 610 | 730 | 730 | 850 |
調節(jié)閥重量表 單位:Kg
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
標 準 型 | PN16 | 16 | 17 | 19 | 20 | 23 | 35 | 48 | 56 | 64 | 70 | 90 |
PN40 | 16 | 17 | 19 | 20 | 23 | 35 | 48 | 59 | 67 | 74 | 95 | |
PN64 | 20 | 21 | 25 | 29 | 33 | 44 | 71 | 90 | 100 | 115 | 145 | |
散熱高溫型 | 17 | 18 | 20 | 21 | 24 | 36 | 51 | 59 | 67 | 74 | 95 | |
波紋管密封型 | 20 | 21 | 25 | 29 | 32 | 48 | 61 | 75 | 90 | 110 | 145 | |
低溫型 | 20 | 21 | 26 | 30 | 23 | 51 | 63 | 78 | 72 | 112 | 148 | |
*本表中的重量以PN16為依據(jù)
八、安裝與維護
- 安裝
- 安裝前的準備工作
a 由于調節(jié)閥長途運輸、搬運、長期存放等因素，對于一般場合，必須檢查外觀；觀察有無破損和螺絲松動等情況。密封處的螺釘必須緊固，以保證可靠密封,填料上的壓緊螺釘要緊固在適當?shù)奈恢茫约缺ＷC填料函的密封而又不降低整機精度為佳。對于重要的使用場合或被調介質為腐蝕、有害的介質時，還應該進行強度、密封、泄漏試驗及精度測試。
b 、在安裝前應對管道進行清洗，在閥門入口側安裝過濾器和排放閥，以便去除砂粒、垢銹和其它雜質。
2、安裝前應考慮的問題：
- 安全：應考慮到安裝、試驗、操作和維修過程中人員和設備的安全。
- 控制性能：應保證調節(jié)閥入口處有足夠的直管段，配管系統(tǒng)的壓力損失應與調節(jié)閥選擇
時所計算的壓力一致，以保證所需的實際流通能力與流量特性不變。
- 手操的方便性：閥門的安裝位置應便于操作人員的手動操作，操作人員能看著指示器上
顯示的數(shù)值來操作閥門。如用旁路閥進行手動操作，那么，旁路閥的流通特性及行程應與調節(jié)閥選擇一致。
- 可接近性：應考慮到調節(jié)閥就地拆裝和維修的可能性。
- 調節(jié)閥閥組：調節(jié)閥一般應設置旁路，以便在自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，或檢修調節(jié)閥時用
切斷閥隔離，用旁路閥調節(jié)，以適應設備連續(xù)生產。
以下推薦幾種單座閥閥組安裝方案。
其中圖d為標準安裝,圖距虛線表示管道出入口的另一種允許方向
2、安裝
- 調節(jié)閥正立垂直安裝在管道上，不得已時可傾斜安裝，盡可能避免水平安裝。
傾斜安裝和閥自重大的以及有震動場合應有支撐架。
- 當閥體安裝在管道中時，要避免受過大的應力。（不同軸等原因）
- 介質流動方向應與閥體上箭頭指向一致。
- 在工藝配管的zui高水平管段上安裝調節(jié)閥，在閥門的入口或出口側配管上要有排水器，
以防止水錘現(xiàn)象產生，獲得較快的調節(jié)效果。
- 氣源(儀表風)應干燥、無油。
- 調節(jié)閥應安裝在環(huán)境溫度不超出-35～+650C的場所。
- 維護
調節(jié)閥的維護一般分預防維護和故障維修，預防性維護是一種計劃維修。調節(jié)閥的維修通
常有以下一些內容：
1、閥門清洗：調節(jié)閥是工藝管線的一個部件，會被工藝流體污染，對于一個用于蒸汽、
空氣、隋性氣體、水等無毒作用的介質的調節(jié)閥，只需用水沖洗或用蒸汽吹掃就可以了。但是對于有毒、腐蝕、爆炸和放射性污染的調節(jié)閥的清洗，首先要了解污染物的性質，再選擇相應的清洗辦法，以免造成對修理人員的傷害。
2、閥門的拆卸：為了檢查調節(jié)閥的所有零件以便決定所要修理和更換的范圍，必須把執(zhí)行機構與閥全部拆開。如果調節(jié)閥的零部件生銹，這些零部件在未修理之前先要除銹。但在除銹之前要保護好全部機械加工表面。閥芯、閥桿、閥座、推桿等精密零件必須放好，以防損傷。拆卸閥座應使用工具。
3、主要零件的檢修。
- 閥座：拉絲、腐蝕和磨損的閥座通常需要更換。小的銹斑和磨損表面可以用機械加工方
法修理。
- 閥芯、閥桿：表面損壞的一般用工廠提供的備件更換，修理或更換后的閥芯、閥座應進
行研磨。
- 推桿的導向和密封表面的損壞：對于反作用執(zhí)行機構必須更換新零件，而對于正作用執(zhí)
行機構可作適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
- 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，則必須更換。
- 易損件：本調節(jié)閥的主要易損件是：填料、密封墊片、O形圈、膜片。每次檢修時拆下
的填料、密封墊片、O形圈全部更換新件。膜片必須檢查，是否有預示將來可能發(fā)生故障的任何裂紋、老化、磨蝕的痕跡，根據(jù)檢查結果決定是否更換。膜片一般zui多2～3年必須更換。
4、組裝與調試
調節(jié)閥的組裝工作并不復雜。要注意準確的對中，螺栓在對角線上均勻擰緊，對執(zhí)行機構及閥桿的磨擦點選用合適的潤滑劑。
組裝后的調節(jié)閥應按產品標準中的產品出廠試驗項目及方法進行試驗，并在這期間可更準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置及閥門定位器。
5、常見故障排除方法
(見下表)
故障現(xiàn)象 | 產生原因 | 排除方法 |
1、有輸入信號但 無動作 |
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2、閥全閉時 泄漏量大 |
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換閥芯閥座 2、應更換閥座 |
位置 |
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4、閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象 |
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5、密封填料滲漏 |
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6、閥體與上閥蓋連接處滲漏 |
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7、閥動作遲緩 |
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8、閥可調范圍小 | 1、閥芯被腐蝕，使zui小流量變大 | 1、應更換閥芯 |
- 號編制說明
ZXP-□□K(B)
Z:執(zhí)行器大類, X：新系列 P:單座調節(jié)閥
-□□:壓力級別： 如16：1.6MPa K(B)氣開（關）式
ZXPQ-□□K(B) Q:調節(jié)切斷型
ZXP-□□K(B)G G:高溫型
ZXP-□□K(B)W W:波紋管密封型
ZXP-□□K(B)J J:夾套保溫型
ZXP-□□K(B)D D:低溫型
ZXP-□□K(B)S S:散熱型
ZXP-□□K(B)SW SW: 波紋管密封散熱型
十、訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料:
·調節(jié)閥名稱、型號
·公稱通徑(mm) 、公稱壓力(MPa) 、工作溫度(0C)及范圍
·閥前壓力(zui大、zui小、正常),閥后壓力(zui大、zui小、正常)
·額定流量系數(shù)(Kv)或介質工作流量(zui大、zui小、正常) (氣體按標準狀態(tài)流量)
·介質名稱及狀態(tài)
·整機作用方式(氣開還是氣關)，
·彈簧范圍（20-100KPa可不注）或氣源壓力
·低溫閥需注明使用溫度或注明保溫接管長度
·閥體、閥內件材質要求
·附件要求:
電-氣閥門定位器、空氣過濾減壓器、電氣轉換器、電磁閥、保位閥、(頂裝)手輪等
·閥體法蘭標準
·閥體結構長度(法蘭面距L)
·其它特殊與本文相關的論文有：礦山電動插板閥
