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                          氧氣截止閥在硫酸廠應用

                      上海申弘閥門有限公司

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有導流、截流、調節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或溢流泄壓等功能。閥門作為管道的重要控制元件。管道系統(tǒng)選擇的閥門很重要，關系到管道的安全、流量損失、成本等，一定要熟悉閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。冶煉廠硫酸車間是有色金屬冶煉行業(yè)的必要環(huán)節(jié)，但是由于硫酸的強腐蝕性，對人體的危害很大，并隨時威脅著設備的安全，硫酸的生產質量與效率也難以提高。鑒于此，硫酸車間的自動化生產已成為設備改造的主要對象，也是安全生產的保證。

        [系統(tǒng)要求]

        運行安全可靠，易于操作； 
能夠準確測量車間內各點的溫度、流量等數(shù)據(jù)； 
能控制生產線上的各種電機、閥門的設備； 
能直觀顯示生產線的各種數(shù)據(jù)。 
 
[系統(tǒng)框圖]  

      
[系統(tǒng)原理]

       由于車間內采集點較多，本系統(tǒng)采用星型拓撲結構，一臺P4主機做為主機，兩臺PIII主機做為采集機，通過集線器鏈接。每臺采集機內插PCL－813模擬數(shù)據(jù)采集卡與PCL－724數(shù)字量I/O卡，進行現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集與控制。
生產線上的熱電偶、熱電阻信號通過PCLD－789D、PCLD－16RTD輸入至PCL－813，流量、液位等信號通過PCLD－881輸入至PCL－813?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)經過系統(tǒng)分析再通過數(shù)字I/O卡PCL－724、端子板PCLD－885輸出，控制現(xiàn)場的電機、閥門等設備。

氧氣截止閥      

 氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的閥門。  閥門類型：按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。  主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標有明顯的禁油標記。 在結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽 我公司的氧氣管路閥，自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網(wǎng)的信賴!   

 結構特點

 一、對于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行，同時也減小了操作力矩。

 二、介質流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質高進低出的流向，一方面足內旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。

三、該閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產生火花。

 四、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。

五、全部零件采用嚴格的脫脂處理 

 銅材質氧氣截止閥 
 
    安裝、使用、維護注意事項  

一、安裝時注意閥體上箭頭方向應與介質流動方向一致。

 二、將導線擰在兩側法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導除閥門上內的靜電。

 三、操作閥門時手輪順時針旋轉閥門關閉，逆時針旋轉閥門開啟。對帶有內旁通結構的氧氣閥開啟時，先逆時針旋轉手輪打開副閥瓣，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再繼續(xù)旋轉手輪打開主閥；對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時， 首先打開旁通閥，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再打開主閥。關閉時先關主閥后關旁通閥。

 四、該閥為全關、全開型。操作時應緩慢進行，并不得當調節(jié)閥用。

五、維護時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。

 六、其余事項按冶金工業(yè)部《氧氣安全規(guī)程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術規(guī)定》執(zhí)行。 本公司除生產氧氣管道用截止閥外，還生產氧氣管道用止回閥、球閥、儀表閥等閥類和配 套法蘭、管件。材質有不銹鋼、銅合金兩大類，歡迎廣大用戶根據(jù)需要選用 

主要生產不銹鋼氧氣閥、銅閥門、氧氣截止閥、點閥箱、不銹鋼閘閥、氧氣阻火器、不銹鋼截止閥、不銹鋼球閥、不銹鋼止回閥等氧氣閥門.另外為用戶提供專業(yè)的非標設計和制造. 不銹鋼氧氣閥門,不銹鋼閘閥,不銹鋼氧氣球閥廠家。公司始終堅持以服務求信譽,以品質求發(fā)展的企業(yè)理念,深受廣大用戶的信任和支持，。

氧氣作為水電解制氫裝置的副產品具有綜合利用價值.氧氣系統(tǒng)與氫氣系統(tǒng)有很強的對稱性.裝置的工作壓力和工作溫度也都以氧側為測試點. 氧氣的排空除與氫氣排空作同樣考慮外，對于不利用氧氣閥的用戶，排空是常開狀態(tài).充氮和氮氣吹掃系統(tǒng)裝置在調試運行前，要對系統(tǒng)充氮作氣密性試驗。正常開機前也要求對氧氣截止閥系統(tǒng)的氣相充氮和吹掃，以保證氫氧兩側氣相空間的氣體遠離可燃可爆范圍。充氮口設在氫、氧分離器連通管的中間。吹掃系統(tǒng)是，有吹掃閥門控制，吹掃整個系統(tǒng)。

氧氣截止閥從名字上一看就知道是截止閥的一種，是用來輸送握氧氣一類的氣體物質的。氧氣截止閥具備截止閥的所有主品特點。以下是對氧氣截止閥結構原理做如下說明：

1、手輪順時針方向轉時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉時則開啟,閥桿提到zui高點上密封起作用；
2、增加了一個上密封.在氧氣閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用；
3、氧氣截止閥采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質,密封性能較好。

氧氣截止閥使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質截的啟閉裝置。 

目前，我國閥門行業(yè)已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、旋塞閥、隔膜閥、安全閥、調節(jié)閥、疏水閥和特種閥門等12大類；zui高工作壓力為600MPa，zui大公稱通徑達5350mm，zui高工作溫度為1200℃，zui低工作溫度為-196℃，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(如濃銷酸、中濃度流酸等)、易燃介質(如笨、乙烯等)、有毒介質(如硫化氫)、易爆介質及帶放射性介質(金屬鈉、—回路純水等)。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠配套生產各種液動、氣動、電動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應遵循選擇閥門的原則。
一、閥門的特性有使用特性和結構特性
使用特性確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別(閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等)；產品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等)；閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面)的材料；閥門傳動方式等。
結構特性它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等)；密封面的形式(鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體)；閥桿結構形式(旋轉桿、升降桿)等。
二、選擇閥門的步驟
1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等
2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等
3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯(lián)動等
4.根據(jù)管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等。
5.選擇閥門的種類：閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等
6.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等
7.確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑
8.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等
9.利用現(xiàn)有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當?shù)拈y門產品
三、選擇閥門的依據(jù)
1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式
2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等
3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等
4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等
5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求(在選定參數(shù)時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、zui大和zui小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的zui大和zui小進口壓力。)
根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。
管道的zui終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流向方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)安裝的閥門時必須考慮到這一點。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥