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ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
ZZYP自力式蒸汽減壓閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對(duì)氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
是一種在工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中常用的流量調(diào)節(jié)設(shè)備，其工作原理基于介質(zhì)壓力的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。為保證自力式調(diào)節(jié)閥的質(zhì)量和使用效果，在國(guó)內(nèi)設(shè)立了多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，本文主要介紹自力式調(diào)節(jié)閥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范方面的內(nèi)容。ZZYP自力式蒸汽減壓閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式蒸汽減壓閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
二、ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
1.標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及名稱
自力式調(diào)節(jié)閥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的編號(hào)為GB/T 12235-2018，名稱為《自力式調(diào)節(jié)閥》。
2.適用范圍
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范適用于自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試等方面的規(guī)定。
3.產(chǎn)品分類
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范將自力式調(diào)節(jié)閥分為三大類：開(kāi)度型、差壓式和流量式，以及各自的細(xì)分型號(hào)。
4.設(shè)計(jì)與制造
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)和制造做出了詳細(xì)的規(guī)定，包括產(chǎn)品材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作原理、性能指標(biāo)等。
5.安裝與調(diào)試
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范還對(duì)自力式調(diào)節(jié)閥的安裝和調(diào)試進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定，包括閥門(mén)的安裝位置、管道尺寸、調(diào)試方法等。
6.產(chǎn)品標(biāo)記與包裝
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范還規(guī)定了自力式調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品標(biāo)記、包裝和運(yùn)輸?shù)确矫娴膬?nèi)容，以便于產(chǎn)品的使用和管理。
ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例特點(diǎn)：
1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié);
2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改;
3、自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門(mén)的響應(yīng)速度，從而提高閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時(shí)無(wú)須波紋管作為壓力平衡元件;
4、自力式壓力套簡(jiǎn)調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無(wú)顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門(mén)口徑不大(DN20~200)一般無(wú)需關(guān)閉的場(chǎng)合。只適用于控制閥后壓力工況;
5、自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門(mén)口徑較大的場(chǎng)合;
6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對(duì)橡膠無(wú)腐蝕性，溫度不高的場(chǎng)合;
8、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測(cè)元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值<0.6MPa;
9、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測(cè)元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場(chǎng)合，適用于壓力設(shè)定值>0.6MPa:
10、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測(cè)元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場(chǎng)合)、低溫、被控介質(zhì)對(duì)橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場(chǎng)合;
11、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件
12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門(mén)在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門(mén)打壞現(xiàn)象。
ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)、
（1）自力式蒸汽減壓閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例
| 序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 減壓閥 | 減壓閥ZZYP-16C PN16 DN40 介質(zhì)蒸汽， 進(jìn)口 0.3-0.6 MPa，出口0.2Mpa 連接方式：法蘭HG/T20592 PN16 DN40 RF法蘭 螺絲孔中線距離距110MM 4個(gè)螺栓孔，18MM大小 | 套 | 1 |
技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標(biāo)
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
外形結(jié)構(gòu)圖
ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式壓力調(diào)節(jié)閥，以其獨(dú)特的節(jié)能環(huán)保特性，在無(wú)需外接能源的情況下，僅靠介質(zhì)自身能量即可驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，使用便捷，安裝后僅需設(shè)定壓力值便可自動(dòng)投入工作。因此，在控制精度要求不高且缺乏電源、氣源的場(chǎng)合下，這種閥門(mén)得到了廣泛的應(yīng)用。 然而，要想確保自力式壓力調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行過(guò)程中不出問(wèn)題，正確的選型、安裝和使用都是的。雖然選型方面涉及多個(gè)因素，如控制壓力位置、介質(zhì)溫度、腐蝕性以及工作壓力等，但本文將主要聚焦于安裝和使用過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中，能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?，壓開(kāi)型調(diào)壓大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時(shí)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例
P1: 調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，過(guò)濾器1可不裝
P2: 調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，過(guò)濾器1可不裝
P3:調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過(guò)濾器1。閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過(guò)濾器1。
P4:調(diào)節(jié)液體，
P5:調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，應(yīng)裝冷凝器4，建議裝過(guò)濾器1。
P6:調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)(B型)，應(yīng)裝冷凝器4，建議裝過(guò)濾器1。
02ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例安裝和使用注意事項(xiàng)
▲ 蒸汽管道問(wèn)題案例
最近，就遇到過(guò)這樣一起自力式壓力調(diào)節(jié)閥的使用問(wèn)題。該閥門(mén)被安裝在蒸汽管道上，但在使用僅一兩個(gè)月后，用戶就反映出現(xiàn)了故障。現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，大量蒸汽從調(diào)節(jié)閥膜頭的排氣孔中噴出，造成極大的噪聲。經(jīng)過(guò)深入分析，事故原因是蒸汽未經(jīng)冷凝直接進(jìn)入膜頭，導(dǎo)致膜片燒毀。
▲ 安裝細(xì)節(jié)與維護(hù)
對(duì)于蒸汽管道上的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，安裝時(shí)必須確保在執(zhí)行器和管道間加裝冷凝罐，以防止蒸汽進(jìn)入執(zhí)行器膜頭。 同時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)頭朝下安裝，冷凝罐的位置要高于膜頭。初次使用前，還需確保冷凝罐和膜頭充滿水。然而，盡管現(xiàn)場(chǎng)安裝方式和儀表人員操作都看似無(wú)誤，但問(wèn)題究竟出在哪里呢？經(jīng)過(guò)進(jìn)一步詢問(wèn)，才得知冷凝罐和膜頭之間的銅管接頭存在漏水現(xiàn)象。正是這一細(xì)節(jié)上的疏忽，導(dǎo)致冷凝罐中的水逐漸減少，最終使蒸汽進(jìn)入膜頭并燒毀了膜片。
因此，在蒸汽管道上使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須格外注意安裝和維護(hù)。 為確保閥門(mén)正常運(yùn)行，必須時(shí)刻關(guān)注接頭是否漏水、冷凝罐是否缺水，并定期進(jìn)行檢查和加水。實(shí)際上，不僅僅是自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其他類型的自力式調(diào)節(jié)閥在使用時(shí)同樣需要注重維護(hù)和保養(yǎng)。
▲ 執(zhí)行器選擇建議
此外，若蒸汽壓力較高，則建議選用活塞式執(zhí)行器而非薄膜式執(zhí)行器，因?yàn)楸∧な綀?zhí)行器的膜片所能承受的壓力通常不超過(guò)0.4Mpa，超過(guò)此限制雖然仍可使用，但會(huì)顯著降低其使用壽命。
