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Q41H金屬密封圈化工部法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品說明
Q41H硬密封球閥適用于Class150～Class2500、PN16～PN160的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。選用不同的材質(zhì)，硬密封球閥可分別適用于非腐蝕型介質(zhì)、弱腐蝕性介質(zhì)、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)，特別適用于含固體顆粒介質(zhì)、料漿、煤粉、灰渣等苛刻工況。硬密封球閥的驅(qū)動方式為手動、蝸輪傳動、氣動或電動。金屬硬密封球閥一般采用法蘭連接，也可采用對焊連接。適用于Class150～Class2500、PN16～PN160的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。選用不同的材質(zhì)，金屬硬密封球閥可分別適用于非腐蝕型介質(zhì)、弱腐蝕性介質(zhì)、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)，特別適用于含固體顆粒介質(zhì)、料漿、煤粉、灰渣等苛刻工況。硬密封球閥的驅(qū)動方式為手動、蝸輪傳動、氣動或電動。金屬硬密封球閥一般采用法蘭連接，也可采用對焊連接。硬密封球閥是一種高性能的閥門，以下是對其的詳細介紹：
一、Q41H金屬密封圈化工部法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范定義與結(jié)構(gòu)
硬密封球閥是采用金屬密封圈來對閥座硬碰硬密封的一種閥門，其球體與閥座的密封圈均采用金屬材料制造，通過旋轉(zhuǎn)球體來實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。它主要由閥體、閥蓋、閥桿、球體、閥座、密封環(huán)等部件組成。其中，球體是啟閉件，通過旋轉(zhuǎn)90度來實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉；閥座與球體緊密配合，形成密封面；閥桿則用于傳遞旋轉(zhuǎn)力矩，控制球體的旋轉(zhuǎn)。
百科名稱:進口硬密封球閥
百科型號:Q41H
所屬產(chǎn)地:中國
公稱通徑:DN15～DN300
結(jié)構(gòu)形式:球形
公稱壓力:1.6Mpa～6.4Mpa～16.0Mpa～42.0Mpa
連接方式:內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、對夾、焊接、卡套
適用溫度:≤550oC
驅(qū)動方式:手動、蝸輪、電動、氣動、液動
閥體材質(zhì):鑄鋼、碳鋼、鍛鋼、不銹鋼
制造標準:國標GB、德國DIN、美國API、ANSI
適用介質(zhì):水、油、氣體、液體
廣泛應(yīng)用:石油，化工，電力，環(huán)保，水利，供熱，給排水，工業(yè)，機械
閥座硬化技術(shù)
硬密封球閥的球體與閥座采用金屬對金屬的密封方式，為了確保硬密封球閥在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種*的球體和閥座的硬化技術(shù)，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊等，球體和閥座表面硬度一般可達到HRC60以上，較高可達HRC74以上。密封面材料耐溫可達540℃，較高可達980℃。金屬硬密封法蘭球閥材料的結(jié)合強度可以達到10000PSI以上，密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。硬密封固定球閥能夠適用于絕大多數(shù)的苛刻工況條件。
防止閥門在高溫下的漲死
高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體與閥座的漲死，從而導致閥門無法開啟。屬硬密封球閥采用了碟簧或彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收，故能夠保證閥門在高溫下不會被漲死，并能夠在高溫下靈活啟閉。
優(yōu)異的密封性能
采用的球體研磨工藝，通過球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉(zhuǎn)，使球體表面達到的圓度和光潔度，閥門的密封性能達到或超過標準要求。
Q41H金屬密封圈化工部法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范防火結(jié)構(gòu)設(shè)計
閥門的密封面采用金屬對金屬密封結(jié)構(gòu)，填料采用柔性石墨，墊片采用不銹鋼＋柔性石墨結(jié)構(gòu)。因此，閥門即使在火災(zāi)情況下也能確?？煽康拿芊狻?/p>
自然的防靜電結(jié)構(gòu)設(shè)計
金屬硬密封球閥的閥體、閥座、球體等金屬零件緊密接觸，自然形成了靜電通道。因此，金屬硬密封球閥不需要設(shè)置專門的防靜電裝置。
雙阻斷及泄放功能
硬密封固定球閥一般采用球前閥座密封結(jié)構(gòu)。金屬硬密封固定球閥的兩個閥座能獨立切斷進口端和出口端的介質(zhì)，實現(xiàn)雙阻斷功能。當球閥關(guān)閉時，即使閥門進出口兩端同時受壓，閥門中腔和兩端通道也可以被相互阻斷，中腔內(nèi)的剩余介質(zhì)可以通過泄放閥排出。
二、Q41H金屬密封圈化工部法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范特點與優(yōu)勢
耐高溫高壓：硬密封球閥的閥座采用彈簧或板簧加載的金屬密封結(jié)構(gòu)，在高溫下啟閉輕松，能適用于較高的溫度及各種介質(zhì)工況。球體及閥座經(jīng)過特殊硬化處理，密封面硬度高，耐磨耐沖刷，能夠承受較高的壓力和溫度。
密封性能可靠：硬密封球閥采用金屬對金屬的密封方式，密封性能可靠，泄漏率極低。即使在高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)下，也能保持良好的密封效果。
操作簡便：硬密封球閥的啟閉操作簡便，只需旋轉(zhuǎn)90度即可實現(xiàn)全開或全關(guān)。同時，它還具有較小的操作力矩和較輕的重量，便于遠程控制和自動化操作。
適用范圍廣：硬密封球閥適用于多種介質(zhì)和工況，包括腐蝕性介質(zhì)、高溫高壓氣體及液體等。它廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、電力等行業(yè)的嚴苛工況中。
可選配驅(qū)動裝置：根據(jù)客戶的需要，硬密封球閥可選配手柄、蝸輪、電動、氣動等驅(qū)動裝置，以滿足不同的操作需求。
三、Q41H金屬密封圈化工部法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用領(lǐng)域
硬密封球閥因其出色的性能，在多個行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用：
石油化工行業(yè)：用于輸送各種腐蝕性介質(zhì)、高溫高壓氣體及液體。
天然氣開采與輸送：保障天然氣管道的安全可靠運行。
電力行業(yè)：作為電站汽輪機、鍋爐等重要設(shè)備的關(guān)鍵部件。
冶金行業(yè)：適用于高溫、高壓、強腐蝕性的生產(chǎn)流程中。
水處理及環(huán)保工程：用于污水處理、海水淡化等領(lǐng)域，保證水質(zhì)安全。
閥座硬化技術(shù)
球閥的密封類型，主要可分為 硬密封與軟密封兩大類。本文旨在為您提供一份關(guān)于這兩種密封類型選擇的詳盡資料，以助您在應(yīng)用中做出更明智的決策。
? 軟密封球閥
適用場景的各種特質(zhì)在決定選擇軟密封球閥時顯得尤為重要。這類球閥 適用于低溫環(huán)境，在-20℃以上的溫度范圍內(nèi)，軟密封球閥的橡膠或塑料密封材料能保持其彈性，從而實現(xiàn)有效的密封。這類球閥常用于流體輸送管道，如低溫流體輸送管道。
低壓工況同樣是一個重要因素，在1.6MPa以下的低壓環(huán)境下，軟密封球閥憑借其出色的彈性變形能力，以低成本實現(xiàn)緊密的密封。這種類型的球閥廣泛應(yīng)用于普通的給排水、空調(diào)水系統(tǒng)等。
對于 零泄漏要求場合，食品飲料、制藥、精細化工等行業(yè)對于泄漏要求極為嚴格。在這些場合下，軟密封球閥在正確安裝和使用時，能夠?qū)崿F(xiàn)零泄漏或極低的泄漏率，從而保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
清潔介質(zhì)的使用環(huán)境使得軟密封球閥更加適合，當管道中輸送的是純凈水、無顆粒的氣體、油類等清潔介質(zhì)時，軟密封球閥的軟質(zhì)密封材料能夠更好地貼合球體和閥座，確保良好的密封效果。
? 材料選擇
軟密封球閥常用的材料有聚四氟乙烯和橡膠，分別具備良好的耐腐蝕性、耐高溫性以及多樣化的耐性特性。聚四氟乙烯具有的耐腐蝕性、耐高溫性和自潤滑性，它能在-250℃至260℃的溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定工作，非常適合用于多種化學介質(zhì)的密封。
橡膠材料的選擇同樣重要，常見的橡膠材料包括丁腈橡膠（NBR）、乙丙橡膠（EPDM）和氟橡膠（FPM）等。這些橡膠材料各自具有不同的特性，如耐油性、耐候性、耐水性以及耐高溫和耐腐蝕性等。
? 硬密封球閥
硬密封球閥適用于高溫環(huán)境，如在150℃以上的溫度下表現(xiàn)優(yōu)異。特別是在石油化工的裂解爐、加熱爐等高溫管道中，金屬對金屬的硬密封球閥甚至能在500℃及以上的高溫下穩(wěn)定工作。
在 高壓環(huán)境下，這類球閥能承受10MPa以上的壓力，常用于天然氣長輸管道、高壓蒸汽管道等場合。其高強度的密封副和精心設(shè)計的結(jié)構(gòu)，使其在高壓環(huán)境下仍能保持出色的密封性能。
對于 含顆粒雜質(zhì)介質(zhì)的輸送，如在礦山、冶金等行業(yè)，硬密封球閥表現(xiàn)尤為出色。例如，采用碳化鎢等硬質(zhì)合金作為密封面材料的球閥，能有效抵抗顆粒的沖刷磨損。
頻繁啟閉操作的需求也使得硬密封球閥成為，如熱電廠的蒸汽管道、水處理系統(tǒng)等需要頻繁控制流量的場合，硬密封球閥的硬材質(zhì)密封面耐磨性好，非常適合這種頻繁啟閉的操作需求。
?Q41H金屬密封圈化工部法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范 材料選擇
硬密封球閥的材料選擇至關(guān)重要，通常有不銹鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等。不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和耐熱性，能在多種腐蝕環(huán)境和較高溫度下保持性能穩(wěn)定，是硬密封球閥常用的材料之一。
硬質(zhì)合金，如碳化鎢、碳化鈦等材料，具有的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，非常適合高磨損、強腐蝕的惡劣工況。陶瓷材料則因其優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕性和耐磨性，能在高溫、強腐蝕、高硬度顆粒介質(zhì)等工況下保持出色的密封性能。
金屬硬密封球閥的球體與閥座采用金屬對金屬的密封方式，為了確保硬密封球閥在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種*的球體和閥座的硬化技術(shù)，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊等，球體和閥座表面硬度一般可達到HRC60以上，較高可達HRC74以上。密封面材料耐溫可達540℃，較高可達980℃。金屬硬密封法蘭球閥材料的結(jié)合強度可以達到10000PSI以上，密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。硬密封固定球閥能夠適用于絕大多數(shù)的苛刻工況條件。
防止閥門在高溫下的漲死
高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體與閥座的漲死，從而導致閥門無法開啟。屬硬密封球閥采用了碟簧或彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收，故能夠保證閥門在高溫下不會被漲死，并能夠在高溫下靈活啟閉。
優(yōu)異的密封性能
采用的球體研磨工藝，通過球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉(zhuǎn)，使球體表面達到圓度和光潔度，閥門的密封性能到或超過標準要求。
Q41H金屬密封圈化工部法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范防火結(jié)構(gòu)設(shè)計
閥門的密封面采用金屬對金屬密封結(jié)構(gòu)，填料采用柔性石墨，墊片采用不銹鋼＋柔性石墨結(jié)構(gòu)。因此，閥門即使在火災(zāi)情況下也能確保可靠的密封。
自然的防靜電結(jié)構(gòu)設(shè)計
金屬硬密封球閥的閥體、閥座、球體等金屬零件緊密接觸，自然形成了靜電通道。因此，金屬硬密封球閥不需要設(shè)置專門的防靜電裝置。
雙阻斷及泄放功能
硬密封固定球閥一般采用球前閥座密封結(jié)構(gòu)。金屬硬密封固定球閥的兩個閥座能獨立切斷進口端和出口端的介質(zhì)，實現(xiàn)雙阻斷功能。當球閥關(guān)閉時，即使閥門進出口兩端同時受壓，閥門中腔和兩端通道也可以被相互阻斷，中腔內(nèi)的剩余介質(zhì)可以通過泄放閥排出。
Q41H金屬密封圈化工部法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料 Materials Of main Parts
| 閥體 Body | 304 | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M |
| 球體閥桿 Ball Stem | 304 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
| 閥座 Seat | -29℃～300℃(對位聚笨 PPL) -29℃～550℃(金屬) | ||||||
| 墊片 Shim | 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket | ||||||
| 閥桿座 Stem Seat | 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | ||||||
| 填料 Packing | 增強柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | ||||||
| 填料壓蓋 Gland | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
| 溫度 Temperature | -29℃～300℃(對位聚笨 PPL) -29℃～550℃(金屬硬密封) | ||||||
| 介質(zhì) Medium | 水蒸汽油品氣體 Water steam Oil goods | 硝酸類 Nitric Acid | 強氧化介質(zhì) strongey oxidable medium | 醋酸類 Acetic Acid | 尿素類Urea | ||
Q41H金屬密封圈化工部法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖
Q41H金屬密封圈化工部法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范主要外型尺寸 Main outer Size
| 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 |
| 凸面法蘭 RF Q41H Q41PPL 16C 16P 16R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 78 | 140 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 84 | 160 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 95 | 180 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 150 | 300 | |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4-18 | 170 | 350 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-18 | 195 | 350 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 215 | 400 | |
| 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 250 | 500 | |
| 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 265 | 600 | |
| 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 270 | 800 | |
| 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 330 | 1200 | |
| 2.5MPa | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
| 凸面法蘭 RF Q41H Q41PPL 25 25P 25R | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 112 | 160 |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 123 | 180 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 156 | 300 | |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 8-18 | 172 | 350 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-23 | 222 | 400 | |
| 100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 253 | 500 | |
| 125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
| 150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
| 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 340 | 1200 |
主要外形尺寸 Size Main Dimensions
| 4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H | D0 |
| 凹凸法蘭 MFM Q41H Q41PPL 40 40P 40R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-14 | 112 | 160 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-14 | 123 | 160 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 156 | 250 | |
| 50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 172 | 350 | |
| 65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 222 | 450 | |
| 100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 253 | 450 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
| 150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
| 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 340 | 1200 | |
| 6.4MPa | 15 | 165 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14 | 105 | 140 |
| 凹凸法蘭 MFM Q41H Q41PPL 64 64P 64R | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-18 | 125 | 160 |
| 25 | 216 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-18 | 135 | 250 | |
| 32 | 229 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-23 | 150 | 350 | |
| 40 | 241 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-23 | 165 | 350 | |
| 50 | 292 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-23 | 175 | 450 | |
| 65 | 330 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-23 | 200 | 450 | |
| 80 | 356 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-23 | 210 | 600 | |
| 100 | 432 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-25 | 250 | 700 | |
| 125 | 508 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-30 | 295 | 1100 | |
| 150 | 559 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-34 | 340 | 1500 |
法蘭面的維護與準備
閥門及配管的法蘭面必須保持完好，無損傷或劃痕，且清潔無塵。 特別是在使用金屬墊圈時，要確保法蘭盤的切槽與墊圈吻合，并涂抹紅丹進行配研，以確保良好的密封狀態(tài)。
> 法蘭中心線與誤差控制
配管上的法蘭面需與配管中心線垂直，且法蘭螺栓孔的誤差控制在允許范圍內(nèi)。 在安裝前，應(yīng)確保閥門和配管的中心線一致。
> 法蘭連接步驟
連接兩個法蘭時，應(yīng)均勻壓緊法蘭密封面與墊片，確保以相等的螺栓應(yīng)力連接法蘭。
> 工具使用與注意事項
使用扳手緊固螺栓時，需與螺母相匹配，并注意在使用油壓或風動工具時，不要超過規(guī)定的力矩。
> 螺栓材質(zhì)與安裝細節(jié)
螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定，緊固后，螺栓頭應(yīng)露出螺母兩個螺距為宜。
> 防松動措施與溫度影響
為防止震動導致的松動，螺栓和螺母的緊固應(yīng)使用墊圈，并在高溫時涂抹防粘劑以防螺紋粘連。
02安裝后的檢查與調(diào)整
法蘭安裝后，需仔細確認所有螺栓螺母的緊固程度是否均勻。
> 高溫和低溫的螺栓調(diào)整
對于300℃以上的高溫閥門，在溫度上升后，需再次旋緊法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓以及填料壓蓋螺栓。在低溫環(huán)境下使用的閥門，由于溫差導致的零部件收縮，需在大氣溫度下緊固螺栓時，采用考慮了低溫收縮因素的適當力矩。
四、Q41H金屬密封圈化工部法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范安裝與維護
安裝：
在安裝前，應(yīng)檢查閥門的型號、規(guī)格和材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。
閥門應(yīng)安裝在水平或垂直的管道上，并確保閥門的開關(guān)方向與管道流向一致。
安裝時，應(yīng)清洗管道及閥門內(nèi)腔，不允許有任何異物附著。
安裝使用前應(yīng)進行啟閉試驗，查看是否正常。
維護：
定期檢查閥門外觀是否有銹蝕、裂紋等現(xiàn)象，并及時進行清理和修復(fù)。
檢查連接部位是否緊固，如有松動應(yīng)及時緊固。
定期檢查密封面的磨損情況，如有磨損應(yīng)及時更換密封件。
對于電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)，應(yīng)定期潤滑運動部件，檢查電源線和氣管連接是否完好無損。
長時間不使用時，應(yīng)將閥門置于開啟狀態(tài)，避免內(nèi)部積水造成銹蝕。
綜上所述，硬密封球閥以其耐高溫高壓、密封性能可靠、操作簡便和適用范圍廣等特點，在多個工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。在使用過程中，應(yīng)嚴格按照安裝和維護要求進行操作，以確保其長期穩(wěn)定運行。
