上海申弘閥門(mén)有限公司
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PZ673F氣動(dòng)對(duì)夾式插板刀閘閥應(yīng)用案例
氣動(dòng)插板閥是一種廣泛用于冶金、礦山、建材、糧食、化工等行業(yè)的關(guān)鍵控制設(shè)備。它主要用于控制粉料、晶粒料、顆粒料及小塊物料的流量或輸送量。氣動(dòng)插板閥的優(yōu)點(diǎn)包括結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活、重量輕、無(wú)卡阻等，特別適用于各類(lèi)固體物料和50mm左右的塊狀、團(tuán)狀物料的輸送及流量調(diào)節(jié)。氣動(dòng)刀型閘閥其閘板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘著物，自動(dòng)清除雜物，不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)計(jì)合理、輕型節(jié)材,密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)，可在工作壓力1.0MPa-1.6MPa，使用溫度-29-538℃情況下正常工作。
刀閘閥適用于礦山電廠的選煤、排灰、排渣、城市的污水處理、食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等專(zhuān)業(yè)管道系統(tǒng)。
二、PZ673F氣動(dòng)對(duì)夾式插板刀閘閥應(yīng)用案例特點(diǎn)
1、可提升的閘板密封面，可刮除密封面的的粘著物，自動(dòng)清除雜物。
2、不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
3、整體的不銹鋼材質(zhì)，可防止腐蝕破壞。
4、短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，可節(jié)省原料、安裝空間，也有效支持管道強(qiáng)度。
5、科學(xué)的上密封填料函設(shè)計(jì)，使上密封安全有效，經(jīng)久耐用。
6、三角形的支架節(jié)省原材料，保證需要的力學(xué)性能。
7 閥體上的導(dǎo)向塊使閘板正確運(yùn)動(dòng)；擠壓塊保證閘板有效密封。
8、閥體加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)提高閥體強(qiáng)度。
9、不銹鋼閥桿經(jīng)久耐用，雙頭螺使用啟閉更為迅速。
10、可任意選用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
11、V型閘板可作為調(diào)節(jié)閥使用。
PZ673F氣動(dòng)對(duì)夾式插板刀閘閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
氣動(dòng)插板閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活，重量輕，無(wú)卡阻，切斷速度快。它特別適用于各類(lèi)無(wú)粘度的固體、粉料及小于Φ10mm的顆粒料和晶粒料的輸送及流量調(diào)節(jié)。安裝不受角度限制，操作方便，能隨時(shí)調(diào)節(jié)開(kāi)度。
應(yīng)用領(lǐng)域
氣動(dòng)插板閥廣泛應(yīng)用于建材、冶金、礦山、電力、化工、玻璃、輕工、糧食等行業(yè)，是控制流量變化大、啟動(dòng)頻繁、切斷迅速的理想設(shè)備。主要用于庫(kù)頂、庫(kù)底及進(jìn)出口等位置。
PZ673F氣動(dòng)對(duì)夾式插板刀閘閥應(yīng)用案例操作原理
氣動(dòng)插板閥的刀形閘閥原理是通過(guò)閘板的啟閉使得閘板上的圓口與通徑脫離和相吻合，從而實(shí)現(xiàn)流量的控制。閥體通徑無(wú)凹槽，介質(zhì)不會(huì)卡阻堵塞，并且具有全通徑流通特性。密封結(jié)構(gòu)分為軟密封和硬密封兩種，穿透式刀閘閥具有精密構(gòu)造，工藝性好，結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。
氣動(dòng)插板閥的優(yōu)點(diǎn)使其成為工業(yè)物料控制的設(shè)備，適用于各種固體物料的輸送和流量調(diào)節(jié)，確保了工業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
PZ673F氣動(dòng)對(duì)夾式插板刀閘閥應(yīng)用案例
| 序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 插板閥 | 氣動(dòng)插板閥PZ673H-10C DN200 PN10 介質(zhì)：常溫粉塵 半水硫酸鈣晶須（粉料） 動(dòng)作方式：氣動(dòng) 連接形式：對(duì)夾式 閥門(mén)結(jié)構(gòu)：平行單閘板 配套電磁閥電壓：24V 普通三零件 位置反饋： 接近開(kāi)關(guān) | 套 | 1 |
主要零部件材質(zhì)Key parts material
| 閥體、上蓋 body,upper cap | 碳鋼、不銹鋼 Carbon steel,stainless steel |
| 閥板 Valve plate | 不銹鋼 Stainless steel |
| 閥桿 Stem | 不銹鋼 Stainless steel |
| 密封圈 Seal ring | 橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金 Rubber,PTFE,stainless steel,hard alloy |
PZ673F氣動(dòng)對(duì)夾式插板刀閘閥應(yīng)用案例主要性能規(guī)范Key performance indicators
| 公稱(chēng)壓力 Nominal pressure | PN |
| 殼體試驗(yàn) Casing test | 1.5×PN |
| 密封試驗(yàn) Leak test | 1.1×PN |
| 工作溫度 Operating temperature | 橡膠≤80℃,四氟密封≤180℃,硬密封≤425℃ Rubber ≤80℃,PTFE≤180℃,hard sealing ≤425℃ |
| 適用介質(zhì) Working medium | 糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物 Syrup,paper pulp,sewage,coal slurry,dust,slag-water mix |
PZ673F氣動(dòng)對(duì)夾式插板刀閘閥應(yīng)用案例設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)制造Design and manufacture： JB/T8691-1998
法蘭連接Flange connection： GB/T9113.1-2000 JB/T79-94
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度Stuctural length： GB/T15188.2-94
試驗(yàn)驗(yàn)收Testing and acceptance： GB/T13927-92
PZ673F氣動(dòng)對(duì)夾式插板刀閘閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖
PZ673F氣動(dòng)對(duì)夾式插板刀閘閥應(yīng)用案例主要外形尺寸
| 主要外形及連接尺寸Profile and connection dimension | 單位Unit:mm | ||||||||||||||
| PN | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | PN | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M |
| 0.6 | 50 | 48 | 160 | 125 | 100 | 335 | 4-16 | 1.0 | 50 | 48 | 160 | 125 | 99 | 335 | 4-16 |
| 65 | 48 | 180 | 145 | 120 | 363 | 4-16 | 65 | 48 | 185 | 145 | 120 | 363 | 4-16 | ||
| 80 | 50 | 195 | 160 | 135 | 395 | 4-16 | 80 | 50 | 200 | 160 | 135 | 395 | 8-16 | ||
| 100 | 50 | 215 | 180 | 155 | 465 | 8-16 | 100 | 50 | 220 | 180 | 155 | 465 | 8-16 | ||
| 125 | 57 | 245 | 210 | 185 | 530 | 8-16 | 125 | 57 | 250 | 210 | 185 | 530 | 8-16 | ||
| 150 | 57 | 280 | 240 | 210 | 630 | 8-20 | 150 | 57 | 285 | 240 | 210 | 630 | 8-20 | ||
| 200 | 70 | 335 | 295 | 265 | 750 | 8-20 | 200 | 70 | 340 | 295 | 265 | 750 | 12-20 | ||
| 250 | 70 | 390 | 350 | 320 | 900 | 12-20 | 250 | 70 | 405 | 355 | 310 | 900 | 12-22 | ||
| 300 | 76 | 440 | 400 | 368 | 1125 | 12-20 | 300 | 76 | 460 | 410 | 375 | 1125 | 12-22 | ||
| 350 | 76 | 500 | 460 | 428 | 1260 | 16-20 | 350 | 76 | 520 | 470 | 435 | 1260 | 16-22 | ||
| 400 | 89 | 565 | 515 | 482 | 1450 | 16-22 | 400 | 89 | 580 | 525 | 485 | 1450 | 16-27 | ||
| 450 | 89 | 615 | 565 | 532 | 1600 | 20-22 | 450 | 89 | 640 | 585 | 545 | 1600 | 20-27 | ||
| 500 | 114 | 670 | 620 | 585 | 1820 | 20-22 | 500 | 114 | 715 | 650 | 609 | 1820 | 20-30 | ||
| 600 | 114 | 780 | 725 | 685 | 2300 | 20-27 | 600 | 114 | 840 | 770 | 720 | 2300 | 20-36 | ||
| 700 | 130 | 895 | 840 | 800 | 2600 | 24-27 | 700 | 130 | 910 | 840 | 788 | 2600 | 24-36 | ||
| 800 | 130 | 1010 | 950 | 898 | 3000 | 24-30 | 800 | 130 | 1025 | 950 | 895 | 3000 | 24-36 | ||
| 900 | 140 | 1110 | 1050 | 1005 | 3400 | 28-30 | 900 | 140 | 1125 | 1050 | 998 | 3400 | 28-36 | ||
| 1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 3800 | 28-30 | 1000 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 3800 | 28-42 | ||
| 1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 4300 | 32-36 | 1200 | 254 | 1485 | 1390 | 1325 | 4300 | 32-48 | ||
一、確定安裝位置和方向：
根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和管道連接情況，確定氣動(dòng)閘閥的安裝位置和安裝方向。
二、準(zhǔn)備安裝材料和工具：
準(zhǔn)備好所需的螺栓、螺母、墊片等安裝材料，以及螺絲刀、扳手等工具。
三、清理安裝位置：
將安裝位置的管道口和閥門(mén)連接口清理干凈，確保沒(méi)有雜物、灰塵和油污等物質(zhì)。
四、安裝閥體:
將氣動(dòng)閘閥的閥體與管道連接口對(duì)準(zhǔn)，逐步將閥體安裝到管道上，用螺栓和螺母將其固定。
五、連接氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu):
連接氣動(dòng)閘閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，將氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出軸與閥體的閥桿連接。
六、安裝管道連接部件:
根據(jù)需要，安裝管道連接部件，如法蘭、螺紋接頭等，確保管道的連接牢固，不漏水。
七、安裝附件:
根據(jù)需要，安裝其他附件，如報(bào)警裝置、手動(dòng)操作裝置等。
八、調(diào)整閥門(mén)位置:
根據(jù)需要，調(diào)整氣動(dòng)閘閥的開(kāi)啟度和關(guān)閉度，確保閥門(mén)能夠正常工作。
九、進(jìn)行試運(yùn)行:
在安裝完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，檢查閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉是否正常，是否有漏氣、漏水等情況。
十、進(jìn)行調(diào)試和調(diào)整:
根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行必要的調(diào)試和調(diào)整，以確保氣動(dòng)閘閥的正常運(yùn)行。
十一、進(jìn)行閥門(mén)保養(yǎng):
定期對(duì)氣動(dòng)閘閥進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，清理閥體和閥桿，檢查密封件和連接部位是否有損壞或磨損。
以上是氣動(dòng)閘閥的正確安裝方法，希望對(duì)您有所幫助。如有疑問(wèn)，請(qǐng)隨時(shí)咨詢(xún)?nèi)耸炕蜷y門(mén)制造商。
五、PZ673F氣動(dòng)對(duì)夾式插板刀閘閥應(yīng)用案例使用和維護(hù)及故障排除方法
1、氣動(dòng)刀型閘閥的安裝使用
(1)安裝前須檢查閥門(mén)腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
(2)各連接部位螺栓,要求均勻擰緊；
(3)檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開(kāi)啟靈活；
(4)用戶(hù)在安裝閥門(mén)前，必須校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門(mén)要求一致性；
(5)用戶(hù)在安裝閥門(mén)時(shí)，必須預(yù)留閥門(mén)驅(qū)動(dòng)的必要空間；
(6)驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行；
(7)氣動(dòng)刀型閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
2、保養(yǎng)與維修
（1）要經(jīng)常檢查管道有沒(méi)有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
（2）電源絕對(duì)不能有故障。
（3）定期檢修。
（4）長(zhǎng)期停放時(shí)，接口都要用塑料塞堵上。
（5）當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿(mǎn)足操作要求，或者經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，先將閥從管線卸下，清洗、拆卸、更換元件，重新組裝測(cè)試后重新安裝。
3、PZ673F氣動(dòng)對(duì)夾式插板刀閘閥應(yīng)用案例故障與維修方法
故障 | 位置 | 原因 | 措施 | |
泄漏 | 上漏 | 橫向密封 | 預(yù)應(yīng)力太小，工作壓力大于調(diào)整 | 重調(diào)橫向密封的預(yù)應(yīng)力 |
松開(kāi)調(diào)整釘背線2-3，在兩側(cè)均勻擰緊調(diào)整螺釘，利用感覺(jué)小心擰至密封，但不得擰的過(guò)緊重 | ||||
重調(diào)橫向密封的預(yù)應(yīng)力 | ||||
更換四氟條 | ||||
使閥門(mén)牌開(kāi)啟位置，除去污垢屜后清洗閘板，薄薄地涂上一層油脂，開(kāi)啟幾次后按1調(diào)整橫向密封的預(yù)應(yīng)力 | ||||
長(zhǎng)期使用后四氟條磨損 | 拆卸閥門(mén)，清洗閘板，裝入新的橫向密封 | |||
外漏 | 閘板前面 | 閥體上螺栓松動(dòng) | 在安裝狀態(tài)擰緊閥體上的螺栓，一般情況下擰緊螺紋一圈即可 | |
閥體四周 | 閥體螺栓松動(dòng) | 首先將法蘭與法蘭間的連接螺栓擰緊，然后擰緊閥體上的螺圈 | ||
更換新的U型密封圈 | ||||
內(nèi)漏 | 邊水孔周邊 | 密封圈損壞，閘板上有污垢屜。 | 處理方法4、7或8種 | |
操作力增大 | 橫向密封 | 重新調(diào)整橫向密封的預(yù)應(yīng)力，使閘板位于兩片閥體之間距離兩側(cè)閥體的閘板均勻 | ||
橫向密封預(yù)應(yīng)力太大（這種現(xiàn)象在工作壓力較低時(shí)更為明顯）。 | 松開(kāi)橫向密封的背母與調(diào)整螺絲，使閘板上下移動(dòng)幾次，然后按重調(diào)橫向密封預(yù)緊力的方法調(diào)整 | |||
閘板 | 閘板一側(cè)或兩側(cè)表面有污垢屜。 | 按4或5措施處理 | ||
閥桿與閥桿螺母 | 干磨擦行動(dòng) | 閥桿螺紋圖油，并通過(guò)油咀嘴注油 | ||
操作位置 | 松開(kāi)橫向密封，一邊升降閥門(mén)，一邊用橡膠布頭或類(lèi)似工具輕輕叩打閥門(mén) | |||
松開(kāi)閥體螺栓 | ||||
清洗閘板，涂油并按第（13）種處理 | ||||
拆下閥門(mén)，清洗零件，更換已損壞零件 | ||||
橫向密封 | 撥動(dòng)閥在正常4-5公斤壓力難開(kāi)難關(guān)時(shí)，先松開(kāi)橫向密封的背線和高速螺絲，在將氣壓提至7-8公斤，升降幾次最后按相應(yīng)方法調(diào)整橫向密封 | |||
六、PZ673F氣動(dòng)對(duì)夾式插板刀閘閥應(yīng)用案例運(yùn)輸與貯存
1、儲(chǔ)運(yùn)前檢查各種標(biāo)志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無(wú)破損傷裂，最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。
2、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑和撞擊。
七、PZ673F氣動(dòng)對(duì)夾式插板刀閘閥應(yīng)用案例裝箱與檢查
1、產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)竭_(dá)用戶(hù)后打開(kāi)包裝箱，小心搬運(yùn)，打開(kāi)即可安裝使用。
2、包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證。
八、PZ673F氣動(dòng)對(duì)夾式插板刀閘閥應(yīng)用案例閥門(mén)訂貨需知
1.產(chǎn)品型號(hào)與名稱(chēng)；
2.公稱(chēng)通徑DN（mm）；
3.公稱(chēng)壓力；
4.連接方式及標(biāo)準(zhǔn)；
5.閥體材質(zhì)；
6.密封材質(zhì)；
7.介質(zhì)種類(lèi)和溫度范圍；
8.使用壓力；
9.氣源壓力及控制方式；
10.其它特殊要求；
11.建議用戶(hù)安裝空氣過(guò)濾器和減壓閥
