上海申弘閥門有限公司
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智能一體化電動(dòng)單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析
是一種頂導(dǎo)向單閥座調(diào)節(jié)閥，具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、流量大、使用可靠等特點(diǎn)。有效而足夠的頂部導(dǎo)向系統(tǒng)克服小開度時(shí)的震動(dòng)，有效使用壽命更長。電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥，是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和單座調(diào)節(jié)閥組成。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺服系統(tǒng)，無需另配伺服放大器，有輸入信號(hào)及電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，連接簡單，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)閥芯采用頂導(dǎo)向，適用于對(duì)泄漏量要求嚴(yán)，閥前后壓差低及有一定粘度和含有纖維介質(zhì)的場合。
一、智能一體化電動(dòng)單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析閥門結(jié)構(gòu)
由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接組合后經(jīng)過機(jī)械連接裝配、調(diào)試安裝構(gòu)成電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
二、智能一體化電動(dòng)單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析主要零件
零件：閥體、閥蓋、填料壓蓋、閥桿、閥瓣、密封圈、指示標(biāo)、閥桿螺母、螺帽套
材料：灰鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、黃銅
三、電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)
1、電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥的出現(xiàn)比氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥要晚些，但是其使用范圍卻越來越廣泛。因?yàn)椴恍枰獨(dú)庠?，安裝使用比較方便，只要接通電源和控制信號(hào)就可以工作了。
2、電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥采用平衡式閥體結(jié)構(gòu)，軸向不平衡力小，允許壓差大，穩(wěn)定性好。
3、套筒互換性，拆裝方便，容易維修。
4、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥由電動(dòng)執(zhí)行器和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。電動(dòng)執(zhí)行器有直行程和角行程兩種，分別與直行程調(diào)節(jié)閥和角行程調(diào)節(jié)閥組合，例如：單座調(diào)節(jié)閥，雙座調(diào)節(jié)閥，套筒調(diào)節(jié)閥等是直行程調(diào)節(jié)閥。V型球閥，蝶閥，偏心旋轉(zhuǎn)閥等是角行程調(diào)節(jié)閥。只有相應(yīng)種類的電動(dòng)執(zhí)行器和調(diào)節(jié)閥才能組成一套電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
5、電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥采用籠式套筒導(dǎo)向、單座密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到iv級(jí)泄露標(biāo)準(zhǔn),ZXGQ軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)到iv級(jí)泄露標(biāo)準(zhǔn)。
6、閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)等截面底流阻流到，可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50。
在電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥出行信號(hào)故障時(shí)可以使用手操器來進(jìn)行遠(yuǎn)程手動(dòng)控制，其可以自動(dòng)切換自動(dòng)和手動(dòng)操作，非常方便。當(dāng)電源出現(xiàn)故障時(shí)就只能現(xiàn)場手動(dòng)來調(diào)節(jié)其行程，完成調(diào)節(jié)過程。
智能一體化電動(dòng)單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析技術(shù)參數(shù)
閥座通徑mm | 26 | 32 | 40 | 50 | 66 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)kv | 直線型 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 |
等百分比 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
公稱壓力(MPa) | 0.6,1.6， 2.5， 4.0， 6.4 | ||||||||||||
行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
流量特性 | 直線，等百分比，快開 | ||||||||||||
工作溫度℃ | -40～230℃(常溫型)，散熱片式230～450℃(中溫型)，特殊訂貨-100～600℃ | ||||||||||||
法蘭尺寸 | 符合JB78-59、JB79-59，JB/79.1-94、JB、ANSI、JIS、DIN 等標(biāo)準(zhǔn)訂貨生產(chǎn) | ||||||||||||
閥體材質(zhì) | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | ||||||||||||
閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9，SS304，0Cr18Ni12Mo2Ti，SS316，ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||
閥體型式 | 直通套筒鑄造球型閥 | ||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式（常溫），熱片式（中溫），長頸式（低溫） | ||||||||||||
配用電動(dòng)執(zhí)行 | PSL | PSL-202 | PSL-204 | PSL-208 | PSL-312 | PSL325 | |||||||
381L | 381LSA-20 | 381LSB-30 | 381LSB-50 | 381LSC-65 | 381LSC-99 | ||||||||
防爆型 | 381LXA-20 | 381LXB-30 | 381LXB-50 | ||||||||||
注：
1.可為用戶提供ANSI、JPI、JPI等國處法蘭標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其法蘭距按用戶需要確定。
2. 工作溫度、公稱壓力、公稱通徑超出列表范圍的產(chǎn)品可與本公司商洽解決。
三、智能一體化電動(dòng)單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析零件材料
本體材質(zhì)為碳鋼
1 | 閥體 | WCB | LCB | WC9 | |
2 | 閥座 | 304 | 304 | 304 | |
3 | 閥芯 | 304 | 304 | 304 | |
4 | 導(dǎo)向套 | 304 | 304 | 304 | |
5 | 閥蓋 | WCB | LCB | WC9 | |
6 | 閥桿 | 304 | 304 | 304 | |
7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | |||
8 | 彈簧 | 65Mn | |||
9 | 螺母 | 304 | 304 | 304 | |
本體材質(zhì)為不銹鋼
1 | 閥體 | CF8 | CF8M | CF3M | |
2 | 閥座 | 304 | 316 | 316L | |
3 | 閥芯 | 304 | 316 | 316L | |
4 | 導(dǎo)向套 | 304 | 316 | 316L | |
5 | 閥蓋 | CF8 | CF8M | CF3M | |
6 | 閥桿 | 304 | 316 | 316L | |
7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | |||
8 | 彈簧 | 65Mn | |||
9 | 螺母 | 304 | 316 | 316L | |
四、智能一體化電動(dòng)單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析 外形尺寸
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是由直行程全電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和頂導(dǎo)向式直通低流阻單座閥組成。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，直接接受調(diào)節(jié)儀表輸入的（4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC）等控制信號(hào)及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路流體介質(zhì)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。
智能一體化電動(dòng)單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析在安裝使用時(shí)要注意以下幾方面：
1）調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對(duì)濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
2）一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
3）安裝管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
4）安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對(duì)閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
5）為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。
同時(shí)還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
6）電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對(duì)隔爆面進(jìn)行撬打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機(jī)一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
智能一體化電動(dòng)單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析安裝好后需要進(jìn)行調(diào)試校驗(yàn)，具體調(diào)試步驟為：
1）按接線圖接好線。
2）檢查無誤后通電。
3）將小開關(guān)2置于手動(dòng)狀態(tài)。
4）校整行程開、關(guān)方向。操作開關(guān)1開時(shí)，應(yīng)開燈亮，形成開關(guān)頂開后馬達(dá)應(yīng)停止。操作開關(guān)1關(guān)時(shí)，應(yīng)關(guān)燈亮，行程開關(guān)頂開后馬達(dá)應(yīng)停止。如果不是這樣，將9與10對(duì)調(diào)。如果馬達(dá)開關(guān)方向與手操方向不符，將反饋電位器的13與15對(duì)調(diào)。
5）手動(dòng)開關(guān)1使執(zhí)行機(jī)構(gòu)向關(guān)的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)關(guān)燈亮。關(guān)行程接點(diǎn)被頂開停止后，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電塑料定位器使反饋電流為4mA。
6）手動(dòng)開關(guān)1使執(zhí)行機(jī)構(gòu)向開的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)開燈亮。開行程接點(diǎn)被頂開停止后，調(diào)整100%電位器使反饋電流為20mA。一般反復(fù)2次。
7）開關(guān)2置于自動(dòng)狀態(tài)，在3、4端輸入4-20mA，分別在4、8、12、16、20處輸入信號(hào)，觀察調(diào)節(jié)精度。如果發(fā)生震蕩，調(diào)死區(qū)電位器使之增加死區(qū)。（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)死區(qū)增加） 8）觀察電制動(dòng)功能是否干脆且無惰走。
9）過力矩開關(guān)動(dòng)作后，馬達(dá)應(yīng)停止，向相反方向操作后解除自鎖。一般出廠時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)按正行程調(diào)好。
一、 智能一體化電動(dòng)單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析安裝使用注意事項(xiàng)
新設(shè)計(jì)、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時(shí)能正常工作，并使系統(tǒng)**運(yùn)行，新閥在安裝之前，應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計(jì)要求相符。同時(shí)還應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試。
基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴(yán)格的場合時(shí)進(jìn)行）。
如果是對(duì)原系統(tǒng)中 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修，除了對(duì)上述各項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對(duì)調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。因此電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在安裝使用時(shí)要注意以下幾方面：
1.調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對(duì)濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
2. 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
3.安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
4.調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對(duì)閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
5.為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。
同時(shí)還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
6.電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對(duì)隔爆面進(jìn)行撬打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
7.執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機(jī)一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
二、智能一體化電動(dòng)單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析常見問題維修方法
1.電動(dòng)閥通電后不工作檢查電源接線是否**→重新接線和接插件的連接檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調(diào)致正常位置范圍線圈是否脫焊→重新焊接線圈短路→更換線圈工作壓差是否不合適→調(diào)整壓差→或更換相稱的電動(dòng)閥流體溫度過高→更換相稱的電動(dòng)閥有雜質(zhì)使電動(dòng)閥的主閥芯和動(dòng)鐵芯卡死→進(jìn)行清洗,如有密封損壞應(yīng)更換密封并安裝過濾器液體粘度太大,頻率太高和壽命已到→更換產(chǎn)品
2.電動(dòng)閥不能關(guān)閉主閥芯或鐵動(dòng)芯的密封件已損壞→更換密封件流體溫度、粘度是否過高→更換對(duì)口的電動(dòng)閥有雜質(zhì)進(jìn)入電動(dòng)閥產(chǎn)閥芯或動(dòng)鐵芯→進(jìn)行清洗彈簧壽命已到或變形→更換節(jié)流孔平衡孔堵塞→及時(shí)清洗工作頻率太高或壽命已到→改選產(chǎn)品或更新產(chǎn)品
3.其它情況內(nèi)泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配**外泄漏→連接處松動(dòng)或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件通電時(shí)有噪聲→頭子上堅(jiān)固件松動(dòng),擰緊。電壓波動(dòng)不在允許范圍內(nèi)，調(diào)整好電壓。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平，及時(shí)清洗或更換。
如果是對(duì)原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修，除了對(duì)上述各項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對(duì)調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。
