上海申弘閥門有限公司
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鍛鋼法蘭式閘閥設(shè)計規(guī)范本實用新型涉及閥門，更具體地說，它涉及鍛鋼閘閥及其閥體。鍛鋼閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，鍛鋼閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。目前市面上的鍛鋼閘閥，其閘板大多采用全鋼制成，在使用過程中，閘板與閥體內(nèi)的閥座發(fā)生摩擦而造成磨損，影響其與閥座之間的貼合度，造成泄漏。鍛鋼閘閥適用于石油、化工、火力電站等各種工況的小口徑管路上作為切斷或接通管路介質(zhì)。特點：流體阻力小，適用的壓力、溫度范圍大，介質(zhì)流動方向不受限制，密封性能良好。鍛鋼閘閥制造按照國標(biāo)JB、GB、美標(biāo)API、ANSI標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
產(chǎn)品特點：
① 符合*標(biāo)準(zhǔn)的要求，密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。
② 密封副配對*合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。
③ 閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
④ 可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。
鍛鋼法蘭式閘閥設(shè)計規(guī)范技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的個目的在于提供一種閥體，具有能夠避免在使用過程中因受到摩擦而導(dǎo)致貼合度受到影響的特點。結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理、閥門剛性好、通道流暢、流阻系數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長，采用柔性石墨填料、密封可靠、操作輕便靈活。應(yīng)用于工作壓力 1.6MPa~20.0MPa，工作溫度 -29℃~200℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上，適用介質(zhì)為硝酸類、醋酸類、水、油、氣類及某些腐蝕性液體。鍛鋼閘閥關(guān)閉件為閘板，啟閉為閘板沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要用來切斷介質(zhì)，即全開或者全關(guān)狀態(tài)。不適合做調(diào)節(jié)流量和輸送泥漿介質(zhì)使用。具有流體阻力小，啟閉所需力矩較小，形體結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，鍛鋼閘閥可以使用在介質(zhì)雙向流動的管路上，全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：
一種閥體，包括T形本體，所述T形本體的左、右兩端分別設(shè)置有進、出水口，進、出水口的內(nèi)端設(shè)有閥座，所述閥座的端面上固定設(shè)置彈性密封件通入的空氣能夠進入到環(huán)形螺柱內(nèi)，使環(huán)形螺柱發(fā)生膨脹，進而能夠使環(huán)形螺柱與環(huán)形安裝槽的配合更加牢固。優(yōu)選地，所述環(huán)形螺柱上嵌套有環(huán)形鋼片；所述環(huán)形鋼片上設(shè)置有螺紋，并與環(huán)形螺柱上的螺紋銜接。
通過以上技術(shù)方案，由于環(huán)形螺柱采用了彈性材料，具有一定的形變特性，而且由于閥體內(nèi)在有流體時，會形成一定的負壓，這個負壓如果過大，就有可能會對環(huán)形螺柱與環(huán)形安裝槽的螺紋連接的穩(wěn)定性會存在一定的影響；那么通過環(huán)形鋼片與環(huán)形安裝槽螺紋連接，既不會過多的影響環(huán)形螺柱的形變量，也能夠使環(huán)形螺柱能夠更加穩(wěn)定的安裝在環(huán)形安裝槽內(nèi)。
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第二個目的在于提供一種鍛鋼閘閥，其閥體具有能夠避免在使用過程中因受到摩擦而導(dǎo)致貼合度受到影響的特點。
注意:客戶需求的其他材質(zhì)也可采用.密封面材料配對客戶內(nèi)件代號決定
CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;
序號 | 零件名稱 | CS to ASTM | AS to ASTM | SS to ASTM | |
Type A105 | Type F22 | Type F304(L) | Type F316(L) | ||
1 | 閥體 | A105 | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
2 | 閥座 | A276 420 | A276 304 | A276 304(L) | A276 316(L) |
3 | 閘板 | A276 430&410 | A182 F304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
4 | 閥桿 | A182 F6 | A182 F304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
5 | 墊片 | 304夾柔性石墨 | 304+PTFE | ||
6 | 閥蓋 | A105 | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
7 | 螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A193 B8M |
8 | 銷子 | A276 420 | A182 F304 | ||
9 | 填料壓蓋 | A276 410 | A182 F304(L) | A182 F316(L) | |
10 | 螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A193 B8M |
11 | 填料壓板 | A105 | A182 F11 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
12 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
13 | 閥桿螺母 | A276 420 | |||
14 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
15 | 銘牌 | SS | |||
16 | 手輪 | A197 | |||
17 | 墊片 | A473 431 | |||
18 | 填料 | 柔性石墨 | PTFE | ||
適用介質(zhì) | 水?蒸汽?油品等 | 水?蒸汽?油品等 | 硝酸?醋酸等 | ||
適用溫度 | -29~425 oC | -29~550 oC | -29~180 oC | ||
鍛鋼法蘭式閘閥設(shè)計規(guī)范為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：
一種鍛鋼閘閥，包括上述方案中所述的閥體、可拆卸連接于閥體上端的閥蓋、設(shè)置于閥蓋頂部的支承架、與支承架螺紋連接并且豎直穿過閥蓋而進入到閥體內(nèi)部的閥桿以及連接于螺母上端的手輪；閥桿下端轉(zhuǎn)動連接有閘板。
通過以上技術(shù)方案，需要操作鍛鋼閘閥關(guān)閉時，轉(zhuǎn)動手輪使閘板下降，并與閥座*貼合，然后將閥體外側(cè)的氣管接頭通過氣管連接到氣源上，優(yōu)選地，所述閘板包括用于與閥桿轉(zhuǎn)動連接的固定板以及安裝在固定板上的板體，所述板體的左、右兩個板面上均覆蓋設(shè)置有第二彈性密封件；所述第二彈性密封件呈中空設(shè)置，且其側(cè)壁上設(shè)置有與其內(nèi)部連通的氣嘴；所述閥桿位于閥蓋外的桿體和位于閥蓋內(nèi)的桿體上分別設(shè)置有氣管接頭，所述閥體內(nèi)部具有與兩個氣管接頭連通的空氣流道；所述氣嘴通過氣管與位于閥體內(nèi)部的氣管接頭連通。
通過以上技術(shù)方案，將位于閥蓋外部的氣管接頭通過氣管連接到氣源上，優(yōu)選地，所述固定板包括具有內(nèi)螺紋的安裝環(huán)，以及設(shè)置在安裝環(huán)外周的轉(zhuǎn)動連接座；所述板體呈分體設(shè)置，包括左半部分和右半部分，左半部分和右半部分的外周上均設(shè)置有外螺紋。
通過以上技術(shù)方案，實現(xiàn)了板體與安裝環(huán)的螺紋連接，拆裝非常方便。優(yōu)選地，所述安裝環(huán)的側(cè)壁上螺紋穿設(shè)有螺栓，所述左半部分和右半部分的外周上設(shè)置有供螺栓進入的插孔。通過以上技術(shù)方案，可消除閘板的旋轉(zhuǎn)傾向，從而保證閘板只能上下移動。鍛鋼法蘭端閘閥有三種閥蓋設(shè)計形式。種是螺栓式閥蓋，按這種設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片（316夾柔性石墨制造）。客戶有特殊要求時也可采用金屬環(huán)連接。
1、手輪、手柄和傳動機構(gòu)是不允許做起吊用的，并且嚴(yán)禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應(yīng)該要垂直的安裝（即閥桿處于垂直的位置 , 手輪在頂部 )。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)該先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差和減小開啟力 )。
4、帶傳動機構(gòu)的閘閥，要按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定來安裝。
5、如果閥門是經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少要潤滑一次
通過以上技術(shù)方案，當(dāng)安裝好板體后，并使板體上的插孔與螺栓對準(zhǔn)，然后轉(zhuǎn)動螺栓，使其進入到插孔內(nèi)即可將板體鎖死，防止其轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選地，所述T形本體的內(nèi)腔豎直設(shè)置有導(dǎo)向筋，所述轉(zhuǎn)動連接座的側(cè)壁上設(shè)置有與導(dǎo)向筋滑移配合的導(dǎo)槽。
